管線開始給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護，以免弄傷人員。在排汽口用物品擋住，以免贓物飛濺。

由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補償而拱起，同時還會造成水擊，從而造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實和處理。換熱器、泵體應(yīng)用盲板堵塞進出口，防止將臟物吹入，待確認(rèn)管線吹掃合格后，拆除盲板，復(fù)原配管，已備進行綜合氣密試驗。

吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

吹掃應(yīng)分系統(tǒng)逐條管道進行，所有與主管道相連的儀表引壓線、放空導(dǎo)淋均要打開吹掃，不留死角。系統(tǒng)切換可使用手閥進行控制，未用作隔離的手閥必須保持全開狀態(tài)。吹掃前與上游氣源裝置做好溝通，引入氣源前保證吹掃氣放空口暢通，防止憋壓損害上游氣源壓縮機。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級對吹掃質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。吹掃時可設(shè)置臨時放空口，系統(tǒng)間切換時借用臨時放空口倒換流程，這樣可以不停氣源，加進吹掃進度。

升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升壓。管道吹掃的蒸汽壓力不得超過工作壓力(9.8MPa)，且不得低于工作壓力的25%(2.45MPa)；流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃時間每次15分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃直至檢查合格。吹管過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時間。可采用吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。