內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液用量

     正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

     根據(jù)標準切削液使用量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

     加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當?shù)臏p少。

     工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點，當過程中感覺皮膚不適應該適當?shù)臏p少切削液用量，以免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。

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熟悉金屬切削液

??世界市場上到處都是各種金屬切削液，它既有值得信賴的品牌，也有不好的品牌。如果你遵循基本的規(guī)則，那么在這樣的液體中良好發(fā)揮作用是很簡單的。例如，有許多組織制造這類液體的特殊類別。金屬切削液的可接近性并不表明這些物品的質(zhì)量或安全性。

??在任何情況下，使用這些液體都有醫(yī)l療問題。研究表明，它們是呼吸道、皮膚和癌l癥相關(guān)醫(yī)學問題的潛在來源。這意味著你需要在車間遵守高標準的安全性。

??此外，你信賴的經(jīng)銷商可能會影響已完成工件的質(zhì)量結(jié)果。供應商依靠金屬切削技術(shù)將良好的液體輸送給客戶。從知l名供應商處獲取此類液體，應該是你的首要考慮。

 

鋁合金切削液發(fā)黑解決辦法：

   鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結(jié)構(gòu)復雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當，在加工過程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質(zhì)發(fā)臭。

   鋁合金加工過程中容易出現(xiàn)的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速產(chǎn)生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內(nèi)被實驗的鋁表面發(fā)黑，在顯微鏡的觀察下，實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。

   切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現(xiàn)象嗎？原料選擇合適的情況下，切削液對鋁合金腐蝕現(xiàn)象是有一定的延長作用，但是對鋁的保護沒有起到根本的作用，切削液ph過低對生產(chǎn)設備機床等的防銹保護非常不利，再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間，導致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，大大降低了切削液的使用壽命。

防銹油的使用方法：

一、防銹油浸涂法:將干凈的金屬制品浸入到呈液態(tài)的防銹油中，待油品涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、量具、刃具、五金、標準件、汽車及農(nóng)機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產(chǎn)品不適宜。

二、防銹油刷涂法 用刷子醮防銹油后，涂覆于干凈的金屬制件表面。這種方法適用于所有產(chǎn)品，尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹的產(chǎn)品，采用刷涂更為適宜。例如大型機器設備，可用刷子醮油進行涂刷。對結(jié)構(gòu)復雜、管道、孔穴多的產(chǎn)品，應與其他方法聯(lián)合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻，以免因涂層厚薄不均在金屬表面產(chǎn)生氧化，使涂層厚處出現(xiàn)腐蝕。防止因漏刷而產(chǎn)生腐蝕。

三、防銹油噴涂法：使用中，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方法適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設備內(nèi)、外露面的涂覆。在噴涂過程中，根據(jù)油品的粘度選擇噴槍，控制適當?shù)膲毫Γ挽F要均勻，無絲狀油液或間斷現(xiàn)象。同時控制一定的油溫和噴涂距離，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

選用防銹油脂時，應考慮金屬表面的預處理(包括除銹，清洗和干燥等)以及防銹油與包裝材料的適應性等問題。因為只有金屬表面干凈，涂敷防銹油才會有好的效果。否則，就算防銹油的性能很好，也不能起到應有的作用。此外，還要根據(jù)不同的金屬材料以及產(chǎn)品加工