槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，以100#槽鋼為例，這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：

一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；

二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；

三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

  角鐵應(yīng)用的情況下非常容易發(fā)生什么難題呢?

1、坯料修磨。角鐵坯料選用粗沙輪片修磨，在冷軋中板表面會(huì)發(fā)生劃痕，特別是在20mm之上的厚鋼板。 

2、滑軌劃傷。熱處理爐中，坯料在滑軌健身運(yùn)動(dòng)中，非常容易在坯料下表面發(fā)生滑軌劃傷。 

3、冷軋壓坑。對(duì)里時(shí)中直發(fā)夾板與中板邊緣磨擦，導(dǎo)致邊緣毛邊等濺出到中板表面，產(chǎn)生表面冷軋壓坑。 

4、大鏈劃傷。傳動(dòng)鏈條中間的掉下來導(dǎo)致厚鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同歩，產(chǎn)生下表面劃傷。 

5、爐底輥壓坑。爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易發(fā)生表面結(jié)圈，導(dǎo)致中板下表面壓坑。 

6、校直機(jī)壓坑。校直過的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直全過程中容易產(chǎn)生中板表面壓坑。 

7、吊裝劃傷。吊裝厚鋼板時(shí)非常容易導(dǎo)致邊緣肋傷，及其在倒料時(shí)不標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際操作導(dǎo)致厚鋼板表面劃傷。

角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對(duì)而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會(huì)比原先更平整光滑。

鋼材中的成分也會(huì)因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。

  使用角鋼時(shí)容易出現(xiàn)哪些問題

1.大鏈條被劃傷了。鏈條之間的脫落導(dǎo)致鋼板在冷卻床上移動(dòng)不同步，導(dǎo)致下表面劃傷。

2.底滾坑。在高溫氣體和載荷的多重作用下，底輥容易產(chǎn)生表面結(jié)瘤，造成中板下表面的凹坑

3.矯直機(jī)壓坑。碳鋼矯直后會(huì)留下氧化皮，矯直過程中容易形成中板表面坑。　　

4.提升過程中的劃痕。起吊鋼板時(shí)容易造成邊部肋骨損傷，卸載時(shí)操作不規(guī)范容易劃傷鋼板表面。