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該型號塑料造粒機適用塑料種類也更多,主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。也稱塑料抽粒機,塑料擠出成型設備的一種,他是將塑料原料加熱,使之成黏流狀態(tài),在加壓的作用下,通過擠出模頭進行連續(xù)擠出,然后進行冷卻為條狀玻璃態(tài),經(jīng)切粒裝置,獲得圓柱狀或橢圓狀塑料顆粒的機械。
帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高,經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低,產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右。主機加裝液壓換網(wǎng)模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續(xù)使用等優(yōu)點
塑料造粒機設備的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。
塑料造粒機設備的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;主機加裝液壓換網(wǎng)模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續(xù)使用等優(yōu)點。實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。
運轉(zhuǎn)中的注意事項
1. 主電機電流是否平穩(wěn)(應嚴格控制在額定電流之內(nèi)),若波動過大或急劇升高,應采取控制下料流量等方式進行適當調(diào)整,必要時應停機檢查。
2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響,這些聲響如果發(fā)生在機體,可能是物料中混入堅硬物質(zhì),如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位,則可能是軸承損壞或潤滑不良,如果是發(fā)生在減速箱內(nèi),則可能是齒輪磨損或嚙合不良??傊?,無論異響發(fā)生在什么部位,一定要停機檢查修理。校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。
3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動,運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。
4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。
5. 檢查擠出機出料是否均勻。
6. 設備運行過程中應作好運行記錄。
7. 下料時,注意安全,不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料,可根據(jù)物料形狀特征選擇:
l 手工操作下料
l 溢流加料
l 計量加料
l 強制加料
8. 原料在進入加工之前,需清潔(清洗)干凈,不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物,嚴防金屬進入擠出機,在選擇料的過程中,不管物料是多少等級,原則上應保持干凈和純度。
9. 注意投放原料情況,均勻下料,保持電流平穩(wěn),主電機電流不能高出額定電流。
10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時,即可停機或開動模板,上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng),做清理工作(此工作循環(huán)進行)
11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看,切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況,需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看,嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。