當(dāng)使用液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)時(shí)，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機(jī)器完成合模，注射座向前移動(dòng)，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動(dòng)螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時(shí)間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動(dòng)，將材料補(bǔ)充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

因?yàn)長(zhǎng)SR黏度低，必須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機(jī)在注射成形過程中沒有收縮，但是因?yàn)楣柘鹉z具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會(huì)出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者如果在設(shè)計(jì)構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

生產(chǎn)液態(tài)硅膠機(jī)制品我們可以做出不同的顏色，但是單個(gè)產(chǎn)品上只有一個(gè)顏色，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升，人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠，咬咬樂，奶瓶等，客戶都希望能夠購(gòu)買到一個(gè)產(chǎn)品上有2個(gè)顏色或者是多個(gè)色彩的兒童產(chǎn)品，這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺沖擊力。

液體硅膠注射成型機(jī)由于其自動(dòng)生產(chǎn)能力強(qiáng)，節(jié)省人力、能源，是未來硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液體硅膠注射成型機(jī)采用模具上動(dòng)鎖模、分型面注射結(jié)構(gòu)，操作高度大幅降低，可配自動(dòng)送料機(jī)設(shè)備或液態(tài)硅膠機(jī)泵料機(jī)。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機(jī)模型制品的生產(chǎn)。