銑削刀頭生產(chǎn)加工的特性實(shí)際以下：

    (1) 生產(chǎn)效率較高:車(chē)刀為多齒刀具，在銑削時(shí)，因?yàn)榕c此同時(shí)參與切削的切削刃總數(shù)較多，切削刃功效的總長(zhǎng)長(zhǎng)，因此銑削的生產(chǎn)效率較高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 銑削全過(guò)程不穩(wěn)定：因?yàn)檐?chē)刀刀齒的切入和切出，使與此同時(shí)參與工作中的切削刃總數(shù)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致切削總面積轉(zhuǎn)變很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全過(guò)程造成沖擊性和震動(dòng)，因此限定了表層質(zhì)量的提升 。 

    (3) 刀齒排熱不錯(cuò):因?yàn)槊恳粋€(gè)刀齒是間歇性工作中，刀齒在從產(chǎn)品工件切出至切入的間隔時(shí)間內(nèi)，能夠獲得一定的制冷，排熱標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)?？墒牵洱X在切入和切出產(chǎn)品工件時(shí)，造成的沖擊性和震動(dòng)會(huì)加快刀具的損壞，使刀具耐磨性能減少，乃至很有可能造成硬質(zhì)合金刀具刀頭的破掉。

    因而，銑削時(shí)，若選用切削液對(duì)刀具開(kāi)展制冷，則務(wù)必持續(xù)澆筑，以防造成很大的內(nèi)應(yīng)力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關(guān)，矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當(dāng)夾持的產(chǎn)品工件剛度不夠，切削時(shí)造成挪動(dòng)時(shí)，很有可能會(huì)造成硬質(zhì)合金刀具基材的破掉。有時(shí)候會(huì)沿切削刃造成小的縫隙，有時(shí)候還會(huì)繼續(xù)從硬質(zhì)合金刀具刀頭上崩開(kāi)一塊，沒(méi)法再次開(kāi)展切削。 

    銑削的特點(diǎn)：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數(shù)較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產(chǎn)率較高。銑削過(guò)程是一個(gè)持續(xù)切削的過(guò)程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)頻率和機(jī)床固有頻率一致時(shí)，振動(dòng)會(huì)加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機(jī)床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導(dǎo)致銑削力的變化也會(huì)引起振動(dòng)。刀刃參加工作時(shí)間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會(huì)引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

    數(shù)控刀具的特點(diǎn)刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟(jì)壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料應(yīng)匹配；刀具應(yīng)有較高的精度；刀柄的強(qiáng)度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)質(zhì)量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點(diǎn)。

作為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料需要什么樣的基本要求

    在切削過(guò)程中，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，深孔鉆刀具應(yīng)具備如下的切削性能。

1.良好的力學(xué)性能

    對(duì)刀具力學(xué)性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，錐柄麻花鉆頭刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料需要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

2.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

    硬質(zhì)合金刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3.良好的經(jīng)濟(jì)性

    在滿(mǎn)足加工要求的前提下應(yīng)考慮刀具選擇的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)于車(chē)刀來(lái)講，一般情況下國(guó)產(chǎn)刀具價(jià)格低于進(jìn)口刀具，焊接式車(chē)刀價(jià)格低于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位的車(chē)刀。

普通外圓車(chē)削是對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工，獲得所需尺寸形位精度及表面質(zhì)量。普通外圓車(chē)刀按照刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力較大，徑向力較小，適于車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，75°、60°、45°主偏角刀具適于車(chē)削短粗類(lèi)零件的外圓，其中45°主偏角刀具還可以進(jìn)行45°倒角車(chē)削。

負(fù)角刀片車(chē)刀經(jīng)濟(jì)性要好于正角刀片車(chē)刀，而正角刀片車(chē)刀刃口鋒利，切削輕快，只是正角刀片尺寸一般比較小，只適于小背吃刀量、小進(jìn)給量加工，而負(fù)角刀片尺寸可以制造的較大，可用于大背吃刀量、大進(jìn)給量加工，刀尖強(qiáng)度也要好于正角刀片（相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片）。不同形狀刀片刃口強(qiáng)度不同，有效切削刃長(zhǎng)不相同，可用刀尖數(shù)量也不同。