塑膠玩具為什么會(huì)龜裂

在塑膠玩具當(dāng)中龜裂是一種最常見的問題，其主要的因素是由于應(yīng)力變形所致。有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

(一)殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。若是充填過剩導(dǎo)致了塑膠制品龜裂，可以從這幾個(gè)方向來解決：

(1)由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的情況下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

(3)一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注塑速度較高時(shí)，就算模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

(4)注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行保壓切換效果較好。

(5)非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

一般來說，塑膠模具的制作費(fèi)用是其材料費(fèi)用的6~10倍。具體是多少，要根據(jù)塑膠模具的復(fù)雜程度來確定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求不高，材質(zhì)一般的塑膠模具，產(chǎn)品在10CM以內(nèi)，二穴的模具，大概費(fèi)用在兩萬以下。具體的就難說了，完全看產(chǎn)品。要是有具體的產(chǎn)品圖，可以計(jì)算到比較接近的費(fèi)用，但是每個(gè)塑膠模具廠家報(bào)價(jià)會(huì)懸殊很大，因?yàn)槊總€(gè)塑膠模具廠家對(duì)利潤(rùn)點(diǎn)的要求不同。對(duì)于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強(qiáng)度。

也有人問為什么開一個(gè)塑膠模具那么貴呢？

這主要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序多，投入的人工費(fèi)用大，再加上制作注塑模具的材料價(jià)格也不便宜，所以，塑膠模具的費(fèi)用自然也是低不了。

塑膠玩具加工良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此東莞塑料模具生產(chǎn)廠家提醒大家，應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。另外，要摸一具外表，確保沒有尖角、毛刺、銳邊，以免劃傷兒童的皮膚。

塑膠玩具加工在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)

模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。

澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。