彈簧的兩個(gè)主要的成型工藝詳解

　　一、彈簧的熱成形工藝

　　1.熱成形工藝速度能力。目前我國(guó)在(9～25)mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)，速度每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比之下差距較大。

　　2.大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)，因此形狀控制少三個(gè)方向作用，精度差;而且都無(wú)自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。

　　二、彈簧的冷成形工藝

　　1.冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力。冷成形機(jī)目前已發(fā)展到12爪。在(0.3～14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機(jī)能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：

　　1)提高成形速度，主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率;

　　2)通過(guò)提高設(shè)備零件的精密性和強(qiáng)化熱處理效果來(lái)提高設(shè)備耐久性;

　　3)增加長(zhǎng)度傳感器和激光測(cè)距儀，給CNC成形機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過(guò)程。

　　2.冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機(jī)，規(guī)格可達(dá)20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

　　在彈簧的使用中如何避免腐蝕損傷?

　　在使用彈簧的時(shí)候，我們可以對(duì)彈簧采用氧化處理，可在彈簧鋼絲表面形成一種氧化膜，氧化膜可以防止氣體的腐蝕作用。氧化處理還可以減小彈簧的摩擦作用，彈簧在使用中會(huì)經(jīng)受反復(fù)的伸張壓縮，就會(huì)發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致彈簧失效。

　　氧化處理后的彈簧會(huì)形成一層油，可以很好的起到潤(rùn)滑作用，還具有良好的抗熱保護(hù)能力，可防止彈簧過(guò)早失效。氧化處理后的彈簧還可以具有保護(hù)作用，不會(huì)因其他因素而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命。

　　在使用彈簧的過(guò)程中，我們要注意彈簧的保養(yǎng)，防止彈簧出現(xiàn)斷裂和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，也是延長(zhǎng)使用壽命的方式。

　　彈簧長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格劃分方法

　　當(dāng)15<=L<=80MM時(shí),每增加5MM為一個(gè)規(guī)格;

　　當(dāng)200>=L>=100MM時(shí),每增加25MM為一個(gè)規(guī)格;當(dāng)300>=L>=200MM時(shí),每增加50MM為一個(gè)規(guī)格;當(dāng)L>=300MM時(shí),每增加100MM為一個(gè)規(guī)格;

　　相同顏色的彈簧，不管自由長(zhǎng)度有多長(zhǎng)，壓40%產(chǎn)生的力都一樣。所以：相同顏色的彈簧，自由長(zhǎng)度越短，壓縮1mm產(chǎn)生的力越大。

　　通常使用的壓縮比是彈簧使用30萬(wàn)次的壓縮比;汽車模具使用50萬(wàn)次的壓縮比。

　　彈簧能壓縮的長(zhǎng)度=彈簧的自由長(zhǎng)度X彈簧的壓縮比。

　　彈簧的長(zhǎng)度=彈簧要壓縮的長(zhǎng)度÷彈簧的壓縮比 安全余量。(一般選彈簧長(zhǎng)度要加5~10MM的安全余量)

　　彈簧要壓縮的長(zhǎng)度=活動(dòng)板行程 3~8m預(yù)壓 (常規(guī)預(yù)壓5mm)。

　　長(zhǎng)度選擇一般保證：在開(kāi)模狀態(tài)彈簧的預(yù)壓縮量等于3~8MM(常規(guī)預(yù)壓5mm，壓縮量要根據(jù)實(shí)際情況而定)。關(guān)模狀態(tài)下彈簧壓縮量小于壓縮量。(壓縮量=彈簧自由長(zhǎng)度*壓縮比取值%)