金聚鐵基粉末注射成型的工藝特點(diǎn)

金聚鐵基粉末注射成型技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。金聚鐵基粉末注射成型技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。金聚鐵基粉末注射成型工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚鐵基粉末注射成型技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚鐵基粉末注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。

鐵基粉末注射成型?粉末及制粉技術(shù)

金聚鐵基粉末注射成型對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)，而這往往是相互矛盾的，對鐵基粉末注射成型原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。

由于鐵基粉末注射成型原料粉末要求很細(xì)，鐵基粉末注射成型原料粉末價格一般較高，有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制鐵基粉末注射成型技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。

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鐵基粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過程,只有當(dāng)喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。金屬注射成型適合大批量制造，產(chǎn)品制造成本低，在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，該技術(shù)會與3D打印成為比較先進(jìn)的制造技術(shù)。注射成形是指喂料通過注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過程。燒結(jié)是鐵基粉末注射成型中后一道工序,由于致密化過程的產(chǎn)生,會出現(xiàn)16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織,因?yàn)槠浣M織、密度的改變勢必會影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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