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鎢鋼拉伸模具設(shè)計中的七大注意事項你都知道了嗎？

　　鎢鋼拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品，而對于拉伸模的設(shè)計，也不是說按常規(guī)的算法可以計算的，這其中有太多的過程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，讓人望而卻步。

使用硬質(zhì)合金拉絲模具時應(yīng)注意什么？

1、設(shè)備和材料檢查。拉絲前檢查拉絲機是否穩(wěn)定，并做好拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確保材料清潔。定期檢查模具，看是否有金屬顆粒在模具孔的壁上。如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，需要及時處理。

2、正確使用潤滑劑。選擇潤滑效果的潤滑劑，并做好硬質(zhì)合金拉拔模具的冷卻和潤滑工作。

3、選擇合理的壓縮率。根據(jù)拉絲的尺寸和性能選擇合適的壓縮率。如果壓縮率太小，將增加生產(chǎn)成本。如果壓縮率太大，將導致模具壽命縮短，甚至可能發(fā)生模具現(xiàn)象。

4、正確放置模具。停用的模具應(yīng)涂防銹油以提供保護。

模具方面

通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ＞咄?、凹模進行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

綜上所述，解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中，以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉積、TD覆層處理為。其中又以TD覆層處理。

如果擠壓模具設(shè)計不合理，擠壓時易造成模具的偏齒、斷齒以及型材的扭擰、波浪、彎曲以及裂紋等缺陷而報廢，因此擠壓模具的合理設(shè)計是散熱器型材實現(xiàn)正常擠壓的決定因素。