維修保養(yǎng)

1、 過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

塑料粉碎機的碎粉方式，包含削切方式、磨碎、壓碎、擊碎方式，至于如何選擇機型，可根據(jù)客戶生產(chǎn)塑料制品的材質(zhì)特性，可應(yīng)用塑料托盤、塑料壺、塑料化工桶、塑料水果筐等，選擇相對應(yīng)的粉碎方式的機型。 塑料粉碎機的廠家眾多，設(shè)備的外觀也是大同小異，但我們可關(guān)注下設(shè)備生產(chǎn)工藝的細節(jié)，正所謂一分錢一分貨，生產(chǎn)的設(shè)備在良好品質(zhì)為前期，給客戶高性價比的塑料粉碎機。

出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。為了避免這種情況的發(fā)生，我們應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

　　1、在塑料粉碎機的安裝上應(yīng)把塑料破碎機安置通風位置，保證電機工作散熱正常，延長設(shè)備壽命。

　　2、固定每班對設(shè)備主要回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行潤滑，保障設(shè)備功效的正常發(fā)揮延長軸承使用壽命。

　　3、定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。

　　4、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。

　　5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當調(diào)小。