數(shù)控折彎機結構說明

1、滑塊部分:采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值;

2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);

3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機構:擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

數(shù)控折彎機的安全操作程序1.工作應由一人統(tǒng)一，使操作人員能夠與送料人員緊密配合，確保配套人員能夠在安全位置發(fā)出彎曲信號。 2.根據(jù)彎曲板的厚度，形狀和尺寸，調整滑塊的行程，調整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。因此，國內折彎機模具制造企業(yè)不斷向用戶提供先進的技術和產(chǎn)品，并協(xié)助航空航天企業(yè)帶頭實際行動。必須將其與機器右側的彎曲力表進行比較。工作彎曲力不大于標稱力。 3.調整上下模具之間的間隙時，滑塊必須停在上死點。差距必須從大到小調整。上模隙和下模隙的初始調整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度，以避免由于沒有間隙而擠壓模具。

彎曲機模具定制解決方案在未來，國內模具行業(yè)為復合材料彎曲加工的技術難點提供了全套模具模具。面對加工要求困難，公司采用模具鋼制造數(shù)控彎曲機模具具有較強的制造能力，使產(chǎn)品使用壽命提高4倍以上，遠高于行業(yè)平均。下模根據(jù)工件的形狀選擇下?；蛳履?，主要用于避免鉆頭和避免釘子。它節(jié)省了模具的采購成本，使企業(yè)的加工效率提高了一倍?，F(xiàn)在，模具制造通過精l確的生產(chǎn)工藝，嚴格的檢測流程，確保質量和質量保證，大大滿足航空航天領域新材料，新結構，新工藝的加工要求，在用戶的理念中始終如一同意。隨著國內航空工業(yè)材料和工具材料及結構的快速發(fā)展，率和高質量的彎曲是確保工件加工質量和大幅提高加工效率的核心問題。因此，國內折彎機模具制造企業(yè)不斷向用戶提供先進的技術和產(chǎn)品，并協(xié)助航空航天企業(yè)帶頭實際行動。

彎曲機操作規(guī)則1，啟動（1）安裝工具，對齊上下模的中心位置，根據(jù)工藝調整定位擋板。 （2）關閉控制柜中的空氣開關并打開電源。 （3）按下電機開關按鈕。數(shù)控折彎機的購買注意事項在選擇數(shù)控折彎機時，主要考慮工件的長度和厚度。 （4）幾次空轉以確認操作正常，并且板根據(jù)過程彎曲。 2.停止（1）將工具移至下死點并按下電機停止按鈕（在緊急情況下按紅色緊急停止按鈕）。 （2）切斷控制柜中的空氣開關。 （3）檢查每個操作開關是否處于非操作狀態(tài)。 （4）清潔機器內外，碎屑和碎屑，確保清潔。 （5）組織和清潔工作環(huán)境，確認清潔度。