為了消除“倒拖”影響，機(jī)床廠曾專門設(shè)計(jì)了加載荷裝置，這就需要在數(shù)控?zé)o心磨床上增加部件，結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜了。通過上面分析可知，“倒拖”時(shí)電機(jī)處于發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。若應(yīng)用可逆系統(tǒng)工作原理，在此時(shí)提供電流通道，使電樞電流反向。則可使電機(jī)在高于給定轉(zhuǎn)速(指正常磨削時(shí)導(dǎo)倫電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通常磨削零件直徑在25mm以下時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為50r/min以下)時(shí)進(jìn)行制動(dòng)，就能達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的目的。我們采用在直流電機(jī)兩端并聯(lián)一個(gè)電沮的方法，使導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)速高于給定轉(zhuǎn)速時(shí)，為處于發(fā)電機(jī)狀態(tài)的電機(jī)提供制動(dòng)電流，限制轉(zhuǎn)速上升，而有效地消除了電機(jī)被“倒拖”的影響，保持轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定。另外，我們在電阻回路中串入開關(guān)，保證電阻只在導(dǎo)輪低速磨削時(shí)接入,以防止其他時(shí)候電阻消耗能量。輸送帶則是將磨削好的產(chǎn)品運(yùn)送回工人方便取料的位置，上下料機(jī)械手簡化了人工的操作距離及方便了人工取料。

無心磨床自動(dòng)上料機(jī)可以進(jìn)行連續(xù)的加工，并且在加工過程中不需要退刀，裝夾工件的時(shí)間短，提高了生產(chǎn)率。并且它的托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通磨床送料機(jī)尖，中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量也比較大，有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。無心磨床自動(dòng)上料機(jī)雖然只是流水線工作模式的一小環(huán)，但是帶來的工作性能提升也是非常巨大的。無心磨床自動(dòng)上料機(jī)雖然只是流水線工作模式的一小環(huán)，但是帶來的工作性能提升也是非常巨大的。使用這些無心磨床自動(dòng)上料機(jī)的時(shí)候，對操作要求也是非常高的，掌握無心磨床自動(dòng)上料機(jī)使用要求，才能確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，順利完成生產(chǎn)工作

檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來回自如，不得有輕重;用手左右晃動(dòng)不得有間隙，不行配刮。外徑110負(fù)2絲的同心套，用同心套來調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。

無心磨床的磨削角度：

斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)易。

無心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達(dá)900毫米。在無心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂輪太厚或修整速度太快；原因2:導(dǎo)輪傾角過大或轉(zhuǎn)速過高；V型槽凹槽處用了橡膠包裹，能避免產(chǎn)品在上料時(shí)由于摩擦而產(chǎn)生表面的損壞。原因3:冷卻液的清潔度或濃度不足；砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。