套管防腐

石油套管的防腐對策

1、首先抓好水質達標，嚴格水質檢測和管理。實行清污分注，加強主水管道的清洗工作，做到站內、井底水質達標，減少腐蝕源引入環(huán)形空間;

2、對已新投產(chǎn)的注水井，采取以投加殺菌為主的環(huán)空保護液，并且形成制度，定期投加;

3、鑒于機械擦傷對石油套管腐蝕產(chǎn)生加速作用，建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴重部位加一扶正器，避免在作業(yè)過程以及注水過程中油管刮傷套管以及一側接觸套管;

4、針對垢下細菌腐蝕嚴重及高溫時SRB生長緩慢情況，可定期向環(huán)空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以滅殺垢下SRB;

5、在注水井套管內腐蝕未得到有效控制前，不建議推廣采用陰極保護和涂層套管。

石油套管及油管可根據(jù)客戶的特殊要求單加工各規(guī)格油管短接，EU加厚，雙公短接，套管短接。N80Q必須經(jīng)過調質(淬火加回火)熱處理，沖擊功應符合API5CT規(guī)定，且應進行無損檢驗。高壓調整短接，轉換接頭/X-Over，接箍，螺紋保護器。 可加工形式PIN X PIN（雙公短接）, PIN X BOX（一公一母成品短接） 可加工長度2英尺（ft）--20英尺（ft）；端部可加工形式EUE(加厚），NUE(不加厚）。

我公司嚴格執(zhí)行API Spec 5CT標準、ISO 9001國際質量管理體系并擁有先進的制造設備，包括數(shù)控車床、數(shù)控上扣機、自動探傷機、數(shù)控靜水試壓機、自動打標機、自動噴漆及噴標機、16噸吊車、超聲波測厚儀、自動上料等先進的生產(chǎn)及檢測設備。

石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。

石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。所以石油套管生產(chǎn)需要高質量，高水準，嚴格按生產(chǎn)計劃和API5CT標準執(zhí)行。

按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。在實際使用中，由于井況、井深不同，采用的鋼級也不同。

?L8013cr石油套管

L80 13cr石油套管：

L80 13cr石油套管在一定的低溫狀態(tài)下有較高的抗腐蝕性能，在提高溫度以后抗腐蝕性能將降低，隨著溫度的上升，防止氧化抗腐蝕的性能也隨之提高，甚至比低溫時的抗腐蝕狀態(tài)要好很多。可加工形式PINXPIN（雙公短接）,PINXBOX（一公一母成品短接）可加工長度2英尺（ft）--20英尺（ft）。根據(jù)溫度的不同，國內通過不同的實驗和改良，研制出了L80-13CR 和更高鋼級的P110-13CR超級13cr ，將Cr含量控制在12%-18%范圍

L80 13cr無縫管的產(chǎn)品根據(jù)API 石油協(xié)會標準，根據(jù)力學性能的不同，通過熱處理的工藝調制成不同的鋼級，分為L80-13CR和超級13cr。

在實際使用中也會根據(jù)井下溫度的不同，選擇不同類型的材質，除抗 CO2的 13cr石油鋼管外還有相應的 TP110S,TP80S等抗硫的石油油管。