我們都知道，綠泥廠家電話是一種不定型耐火材料，它可分為無(wú)水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。由于環(huán)保型無(wú)水炮泥的強(qiáng)度非常高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開(kāi)始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。下面對(duì)其中幾種原料進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

　  綠泥廠家電話是鋼鐵冶煉行業(yè)常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無(wú)水炮泥能很好的封住出鐵口，對(duì)高爐有一定的保護(hù)作用。無(wú)水炮泥在使用過(guò)程中，有幾點(diǎn)直接影響無(wú)水炮泥的使用效果，下面我們專業(yè)的無(wú)水炮泥廠家為大家詳細(xì)介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對(duì)爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過(guò)淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過(guò)深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開(kāi)口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開(kāi)口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設(shè)備有很大的關(guān)系。

　　一般來(lái)講，排除設(shè)備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過(guò)高所致。潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時(shí)間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內(nèi)炮泥沒(méi)有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒(méi)有碳化，揮發(fā)份在遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出。在季節(jié)變化時(shí)，廠家應(yīng)及時(shí)調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無(wú)水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加?？梢詫?dǎo)致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時(shí)間

　　出凈渣鐵是對(duì)爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標(biāo)，由于目前高爐鐵溝的結(jié)構(gòu)原因，跑大流導(dǎo)致的鐵水漫溝的情況一般不會(huì)出現(xiàn)。1、炮泥抗渣鐵沖刷及侵蝕性差，鐵口通道迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致渣鐵出不盡。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴(kuò)大，一方面導(dǎo)致連續(xù)放不凈渣鐵，爐內(nèi)渣鐵面上升，會(huì)嚴(yán)重影響高爐的順行，另一方面堵口時(shí)跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵不上鐵口。

綠泥廠家電話

炮泥主要原料

1.焦粉

焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。

2、碳化硅

SiC具有高熔點(diǎn)（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性（硬度值達(dá)到2500kg/mm2)、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。以上這些提高無(wú)水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。

3、棕剛玉

棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

4、高鋁（鋁礬土）骨料

高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。

5、絹云母

作用： （1）提高炮泥的中、低溫強(qiáng)度； （2）絹云母在高溫下可做結(jié)合劑

（3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤(rùn)滑，有利于打泥

6、瀝青

瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。

7、粘土（白泥）粉

炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。

8、氮化硅（氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵）

無(wú)水炮泥的功能和基本性能

環(huán)保無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。2、我們可以改造下水冷系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)，這樣就可以穩(wěn)定液壓油品質(zhì)。

隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人類早已認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)煤焦油和瀝青結(jié)合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優(yōu)良的可塑性能和耐用性能。以上泥無(wú)水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6。煤焦油和瀝青成分復(fù)雜，富含世界公認(rèn)的16種具有強(qiáng)烈致作用的多環(huán)芳香烴，其中為典型的就是并（a）芘，其含量高達(dá)8400ppm以上。相對(duì)于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹(shù)脂結(jié)合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內(nèi)部含有的和甲醛單體也已經(jīng)被列為危險(xiǎn)物質(zhì)的行列，并且實(shí)踐證明它存在技術(shù)和使用缺陷。