熱壓罐成型工藝流程簡(jiǎn)述

熱壓罐成型是將碳纖維復(fù)合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡(jiǎn)單，制件密實(shí)、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復(fù)合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實(shí)現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復(fù)合材料的成型,但是對(duì)于立體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實(shí)施。

{碳纖維}材料解析-山東中航泰達(dá)熱壓罐廠家

     碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強(qiáng)度即材料的強(qiáng)度與其密度之比可達(dá)到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強(qiáng)度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。

        山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司，擁有美國(guó)ASME壓力容器設(shè)計(jì)制造資質(zhì)，國(guó)家二類壓力容器設(shè)計(jì)、制造、管道安裝資質(zhì)齊全,專業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，長(zhǎng)期從事各類壓力容器的設(shè)計(jì)制造。主營(yíng)復(fù)合材料生產(chǎn)加工設(shè)備、化工設(shè)備及高分子復(fù)合材料制品工藝研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、廠房設(shè)計(jì)建設(shè)。

        公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠(chéng)的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進(jìn)、共展宏圖。

中航泰達(dá)熱壓罐設(shè)備特點(diǎn){復(fù)合材料熱壓罐}生產(chǎn)廠家

中航泰達(dá)熱壓罐設(shè)備特點(diǎn)

1、操作方便：采用xian進(jìn)便捷的設(shè)計(jì)理念，操作工人只需20分鐘即可學(xué)會(huì)全部操作流程。

2、性能穩(wěn)定：所有零部件均采用經(jīng)過3C質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，確保不因配件原因造成損失，罐內(nèi)升溫快，溫度均勻無死角。

3、安全性高：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)、手動(dòng)放氣閥、安全閥等五級(jí)安全防護(hù)措施。打造國(guó)內(nèi)安全的壓力容器設(shè)備。

4、自動(dòng)化控制：整個(gè)硫化過程由PLC電腦或電器控制，一次性完成，無需人工操作。采用觸摸屏面板或電器面板顯示，方便查看控制狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、可根據(jù)要求修正工藝、調(diào)整參數(shù)等。省時(shí)省心省成本。

5、罐門設(shè)計(jì)：手動(dòng)快開門式設(shè)計(jì)，快捷方便。只需1人即可輕松實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開關(guān)門，不會(huì)因停電原因打不開罐門。te制軸承耐磨耐用，使用壽命長(zhǎng)。

6、節(jié)約能源：硫化罐采用zui新的設(shè)計(jì)方案，可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了使用成本，同時(shí)提高了產(chǎn)量。