濕式靜電除塵器做為現(xiàn)階段火電站空氣污染物控制的精解決機器設(shè)備，其解決目標(biāo)為含很多礦酸水的飽和狀態(tài)濕煙塵，關(guān)鍵除去煙塵(含熟石膏)、SO3、細(xì)顆粒物和有害物質(zhì)，并可合理控制PM2.5的排污。該除灰技術(shù)性在中國已遭受了普遍高度重視，并逐漸獲得營銷推廣和應(yīng)用。金屬材料極板濕式電除塵器、導(dǎo)電性玻璃鋼防腐極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器、徑流量濕式電除塵器的技術(shù)性特性和基本參數(shù)，為在我國電廠原煤發(fā)電機組超低排放更新改造改裝濕式靜電除塵器出示參照。(2)清灰前檢查1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。

電除塵器改造方式

1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2. 對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。             

3. 對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。不同類型的除塵器在進行使用時會不同的除塵效果，設(shè)備對于運行狀況不穩(wěn)定或者是波動較大的除塵系統(tǒng)，在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運行時，除塵器的效率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。

 4. 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

 5. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

(1)內(nèi)側(cè)脈沖 

①當(dāng)空氣團通過濾袋時，除塵器布袋張大，使外側(cè)的灰塵層并吹脫。

 ②織物和灰塵一起向外加速移動，但是僅僅織物具有迅速恢復(fù)原狀的彈性。外側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時灰塵不能隨之復(fù)原，與濾袋脫離，內(nèi)側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時把附著的灰塵拋掉。 

(2)積灰側(cè)脈沖 ①在噴吹氣流后面出現(xiàn)真空，把灰塵層拉脫。 ②脈沖使織物加速移動，脫離灰塵層(盡管織物移動的距離很小)。 (3)清潔側(cè)脈沖 除(1〕中所述者外，還有一種使濾袋坍陷，灰塵層的情況。

 脈沖情灰重要的一點是壓縮空氣的利用效率，因為壓縮機運轉(zhuǎn)需要的電力可能和主風(fēng)機相等。以后發(fā)展為在濾袋頂端裝一軸心和脈沖噴嘴相對的文氏管來改善效率。它們吸引二次空氣，膨脹濾袋，產(chǎn)生振動波，使捕集的灰塵脫落。

電除塵器工作原理

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進 入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙 氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的 雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的?6%，水膜除塵器的除塵效率是95%，布袋除塵器的除塵效率是99。。

以上便是電除塵器的工作原理了。有了電除塵器，火電廠排出的煙氣才不會有很多顆粒污染物，這樣我們的空氣質(zhì)量才能得到一定的保證。