為了給液氨儲罐的定期檢驗提供理論依據(jù),對其進(jìn)行了在線聲發(fā)射檢測.探討了液氨儲罐聲發(fā)射技術(shù)的應(yīng)用方法,得到了其聲發(fā)射信號能量分布圖.實驗結(jié)果表明,聲發(fā)射技術(shù)能夠快速發(fā)現(xiàn)液氨儲罐存在的活性缺陷,在此基礎(chǔ)上再輔以超聲檢測,即可判斷是否需要返修處理,從而解決了液氨儲罐投用后很難開罐檢驗的難題.氨正被大力推廣作為制冷劑，應(yīng)用于制冷行業(yè)，取代對大氣有害的氟利昂。



在LNG全容罐建造過程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內(nèi)底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來完成,在焊接過程中,需要采用合理的焊接順序和措施來減少殘余應(yīng)力和變形.LNG全容罐投入運(yùn)行前需進(jìn)行氮?dú)飧稍镏脫Q,以保證氣相空間的水及氧體積分?jǐn)?shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求。利用微積分對氮?dú)飧稍镏脫Q過程進(jìn)行計算,建立氧體積分?jǐn)?shù)及水隨干燥置換時間變化的模型,計算出干燥置換時間及相應(yīng)氮?dú)庥昧俊⒛Ｐ蛻?yīng)用于16×(10)~4m~3的LNG儲罐氮?dú)庥昧坑嬎?實際氮?dú)庥昧勘壤碚撚嬎阒刀?7%,實際干燥置換時間比理論計算值多4d。


4)初步得到樁數(shù);5)確定布樁原則;6)確定實際樁數(shù)所滿足的安全條件;7)在各工況下計算并校核單樁的豎向承載力;8)在各工況下計算并校核單樁的水平承載力;9)對承受抗拔力的樁進(jìn)行抗拔驗算;10)根據(jù)實際工程地質(zhì)類型,分別計算摩擦樁和嵌巖樁的儲罐基礎(chǔ)沉降量,與實際工程要求規(guī)定的沉降量值進(jìn)行比較;11)根據(jù)樁身內(nèi)力公式對摩擦樁和嵌巖樁分別進(jìn)行配筋計算,得到單樁的鋼筋配筋面積As,并進(jìn)一步得到單樁所需的鋼筋數(shù)量;12)根據(jù)樁數(shù)和配筋面積進(jìn)行布樁,完成基礎(chǔ)樁的制作.本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于大型液化天然氣全容儲罐樁基礎(chǔ)的制作中.