注塑模具訂購(gòu)對(duì)精度有要求的產(chǎn)品

作為客戶要了解自己產(chǎn)品的一些硬性需求，比如產(chǎn)量、外觀要求、模具精密度等等，在注塑模具訂購(gòu)時(shí)，選擇模具供應(yīng)商要找對(duì)所訂購(gòu)模具有驗(yàn)驗(yàn)的廠家。這樣可以避免你的要開的模個(gè)成為小白鼠。選廠時(shí)，不能僅僅只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)考慮。

注塑模具訂購(gòu)對(duì)精度有要求的產(chǎn)品，需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等，這些都是綜合考慮評(píng)估的因素。

變形精密注塑模具溫度穩(wěn)定,冷卻速度均衡可以減小制品的變形

變形

精密注塑模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個(gè)部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時(shí)凝固。

表面質(zhì)量

提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會(huì)使產(chǎn)品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙。

注塑成型工藝設(shè)定

注塑成型工藝設(shè)定 一、模溫的設(shè)定(一)模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中由使用材質(zhì)的低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在注塑件模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 (四)提高模溫可獲得以下效果; 1.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 4.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 8.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 9.減少結(jié)合線明顯的程度 10.增加冷卻時(shí)間。 計(jì)量及可塑化。(一) 在成型加工法，射出量的控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit來?yè)?dān)任的。 1. 加熱筒溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時(shí)易發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。

雙物料注塑件工藝方法介紹

雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑件機(jī)制造，基本上一臺(tái)注塑件機(jī)就可勝任，不過后面加工工序相當(dāng)復(fù)雜而又耗費(fèi)時(shí)間，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟(jì)。不知道有沒有更為經(jīng)濟(jì)的方式來制造。雙物料注塑件工藝除了注塑件機(jī)作出相應(yīng)的改動(dòng)外，模具設(shè)計(jì)的技巧是整項(xiàng)技術(shù)的。這是很重要的核心技術(shù)需要把握住要領(lǐng)。模具通過轉(zhuǎn)動(dòng)移位，達(dá)到同步注塑件不同物料的效果。這是非常難能可貴的。

大概很多人都知道，模具設(shè)計(jì)大致分為兩類：類有兩個(gè)模腔，利用轉(zhuǎn)動(dòng)模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個(gè)模腔內(nèi)，其好處是使和第二工序可以同步進(jìn)行，這需要記得操作;另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)180度，這同樣需要記得。設(shè)計(jì)上比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。這是個(gè)毋庸置疑的做法。

據(jù)了解我們知道由于模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以模具設(shè)計(jì)及注塑件機(jī)的要求更為。另外，由于雙(多)物料注塑件的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑件機(jī)規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的問題更多;加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。這樣符合規(guī)范的產(chǎn)品并不多。