白色母的的基本領(lǐng)域其實(shí)是在這里你知道嗎？ 

 色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料 載體 添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。

色母粒是20世紀(jì)60年時(shí)開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期保證所生產(chǎn)色母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

紅色母用于中空吹塑、擠出型材 (包括多層共擠出型材)

　　提高制成品抗彎曲強(qiáng)度

　　降低制成品的收縮率，提高制成品的尺寸穩(wěn)定性，減少制成品的收縮變型和塌坑現(xiàn)象

　　改善成品的熱學(xué)性能，提高熱變形溫度、耐燃性、導(dǎo)熱系數(shù)和降低熱膨脹系數(shù)

　　生產(chǎn)過程中提高導(dǎo)熱性和流動(dòng)性，縮短成品的成型周期，提高生產(chǎn)效率

　　如果成品為白色，可提高制成品的白度，減少白色母料的使用量

 黑色母粒是將染料和相應(yīng)的聚乙稀樹脂載體經(jīng)過攬拌均勻，經(jīng)精密同向雙螺桿擠出機(jī)或橡塑密煉機(jī)高能量密煉擠出，冷卻切粒而成，不同的生產(chǎn)工藝和不同的聚乙稀載體及不同的顏料助劑，將決定色母粒的質(zhì)量和用途。

如何識(shí)別黑色母的質(zhì)量問題

  一、炭黑的覆蓋力要強(qiáng) 便可以在生產(chǎn)的過程中覆蓋了下層的顏色，產(chǎn)品的顏色更加均勻，黑亮。

       二、生產(chǎn)色母的樹脂有較好的流動(dòng)性和流變性，這樣的色母粒的顏色就會(huì)均勻，生產(chǎn)一般也不會(huì)出現(xiàn)較大的問題。

       三、是看擠出黑色母粒的機(jī)器，一般來說使用高水準(zhǔn)的剪切漯合機(jī)要比使用單或雙的螺旋擠壓機(jī)生產(chǎn)的黑色色母粒質(zhì)量要好一些，因?yàn)榍罢吣軌蚴固亢诤芎玫暮蜆渲佑|。

　色母粒上色均勻,安穩(wěn),進(jìn)步塑料制件質(zhì)量.色母粒通常由三有些構(gòu)成,上色劑載體分散劑,經(jīng)過高速混煉機(jī)混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清洗等明顯的優(yōu)點(diǎn)。

  由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。