反應(yīng)釜電加熱器將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應(yīng)釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。另外在設(shè)備使用時，設(shè)備與設(shè)備之間的管道連接如果沒有安裝膨脹節(jié)或波紋管（應(yīng)靠近接孔安裝），這樣將會導(dǎo)致設(shè)備接孔應(yīng)力改變而引起爆瓷。  3.1.2水相及助劑合格后，到V201a，并開始對V201a氮氣置換，使反應(yīng)釜壓力降至-0.1MPa。  3.1.3啟動v102，加入V201a。然后開啟V201a攪拌，轉(zhuǎn)速控制在160轉(zhuǎn)/分，將1,3-丁二烯使緩慢加入反應(yīng)釜。  3.1.4關(guān)閉所有進料閥門。  3.1.5經(jīng)過由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時15℃升溫。  3.1.6當反應(yīng)釜溫度升到60℃時，開P206到X101的循環(huán)水泵，電加熱反應(yīng)釜對溫度進行控制，增速不超過5℃/小時。  3.1.7隨著溫度的升高，視溫度、壓力增速情況，若溫度、壓力增速過快，則適量開啟低溫鹽水系統(tǒng)，控制溫度。

產(chǎn)品涉及到石油化工、化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機構(gòu)、大專院校等數(shù)百家企事業(yè)單位學(xué)校。節(jié)能遠紅外加熱器從暴露元件釋放的高輻射能量將所有熱量引導(dǎo)到加熱器中。生產(chǎn)的反應(yīng)釜容積3m3，壓力為30Mpa，極限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、雙端面機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導(dǎo)熱油等，材料有0Cr 18 Ni 11 Ti不銹鋼、TA 2 鈦、碳鋼和透明硼硅玻璃釜等。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應(yīng)釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動態(tài)多箱干燥機以及非標準化工設(shè)備制作，根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求，磁力偶合器和反應(yīng)器的大小可以任意選配。如果用戶的舊反應(yīng)釜需要改裝軸封，我公司也可以單獨供應(yīng)磁力偶合器給予配套。

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常見故障現(xiàn)象及原因

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。