我們采用中心對稱的三回程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)容量較大的三回程常壓熱水鍋爐。這個(gè)鍋爐大的特點(diǎn)：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu)，以極大的內(nèi)筒和偏心火箱的結(jié)構(gòu)，其有利于擴(kuò)容足夠的輻射受熱面。理想的熱水鍋爐工作系統(tǒng)應(yīng)該是根本嚴(yán)密不泄露，系統(tǒng)內(nèi)有固定量水在周而復(fù)始地循環(huán)著，進(jìn)行著吸熱放熱的進(jìn)程。對流受熱面由第二回程和三回程的管束構(gòu)成?；厝际仪肮馨宀捎门c爐膽連接，回燃室后管板采用平封頭管板。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)彎煙室構(gòu)成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕形結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度，又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動(dòng)停止時(shí)冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設(shè)計(jì)主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。鍋爐回水進(jìn)口內(nèi)設(shè)置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生沸騰的現(xiàn)象。

冷凝常壓熱水鍋爐采用波紋爐膽、螺紋煙管、平封頭管板以及全自動(dòng)焊接工藝很大提升了鍋爐的使用效率和使用壽命以及安全性能。

波紋爐膽特點(diǎn)：

1、增大輻射換熱面積，提高熱效率。

2、準(zhǔn)剛性結(jié)構(gòu)變?yōu)闇?zhǔn)彈性結(jié)構(gòu)，有效地消除應(yīng)力。

3、燃料燃盡，保證燃料能充分地燃燒。

螺紋煙管特點(diǎn)：

1、優(yōu)化對流傳熱，增加煙氣流速，螺紋煙管的傳熱速量相當(dāng)于普通煙管的1.7-1.8倍。

2、螺紋煙管經(jīng)高速煙氣沖刷，不易結(jié)灰，起到自清掃作用。

3、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低熱應(yīng)力。

平封頭管板特點(diǎn)：

1、管板采用平封頭，常壓熱水鍋爐承壓構(gòu)件，減少了應(yīng)力，解決了管板裂紋的難題。

2、改變了常壓熱鍋爐管板角焊方式，保證了鍋爐超長使用年限。

2、前后煙箱及管板采用防高溫、防強(qiáng)腐蝕涂料技術(shù)處理，排除了前后煙箱、管板等被腐蝕的現(xiàn)象。

近年來，全國范圍內(nèi)對空氣質(zhì)量日趨重視，從政策法規(guī)角度制定了嚴(yán)格的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還配有電極點(diǎn)水位平衡筒，能夠jing確的采集水位信號以發(fā)出報(bào)警或進(jìn)行給水泵操控。同時(shí)，提高能源利用效率，開發(fā)清潔能源，追求綠色GDP，是當(dāng)前國家提出發(fā)展“低碳經(jīng)濟(jì)”的實(shí)質(zhì)，其核心是能源技術(shù)和減排技術(shù)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制度以及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉(zhuǎn)變。

為了從根本上解決排放不合格、能效低下的鍋爐應(yīng)用現(xiàn)狀，許多傳統(tǒng)燃煤或燃?xì)忮仩t也被強(qiáng)制更換為全預(yù)混冷凝式燃?xì)忮仩t。電蒸汽鍋爐1、控制柜強(qiáng)電部分采用國內(nèi)外名優(yōu)電器，質(zhì)量可靠，噪音小，無污染。其NOx排放符合北京市地方標(biāo)準(zhǔn)要求的新建燃?xì)忮仩t30mg/m3的嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐熱達(dá)到109%，比傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t高20%左右。因具備以上多方面優(yōu)勢，全預(yù)混冷凝式燃?xì)忮仩t在低氮改造市場上大受追捧。

北京作為早頒發(fā)嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)，成功改造案例有很多。鍋爐功用齊備，維護(hù)齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我確診功用。比如北京東方永捷為北京市海淀區(qū)某衛(wèi)生院實(shí)施的供熱鍋爐房改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目供暖面積1.5萬平米，原熱源使用2臺真空燃?xì)忮仩t，原鍋爐氮氧化物的排放遠(yuǎn)高于北京市的排放限值。除排放及能效要求外，實(shí)際工程項(xiàng)目實(shí)施過程中，還遇到以下難度和要求：

1、鍋爐房原有主體建筑結(jié)構(gòu)不變，盡量利用舊有空間；

2、原鍋爐房系統(tǒng)現(xiàn)為真空熱水鍋爐供熱系統(tǒng)，更換成常壓商用熱水鍋爐需要增加二次換熱設(shè)備；

3、受施工現(xiàn)場空間限制，用于補(bǔ)水定壓的膨脹水箱高度和現(xiàn)場管線高度差無法滿足常壓鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行要求；

4、因施工工期緊且處于醫(yī)院的供暖期內(nèi)，不允許停暖超過4小時(shí)，無法在鍋爐房現(xiàn)場做系統(tǒng)打壓及系統(tǒng)沖洗等工作。

5、原鍋爐房共用循環(huán)泵，鍋爐之間存在串水問題，影響有效熱利用。

針對以上問題，永捷選用的De DietrichC330-650全預(yù)混冷凝式鍋爐，其具有體積小、腳輪移動(dòng)就位，安裝方便，無需破壞建筑主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢

鍋爐除垢可選擇如下方法：

a.濕法保養(yǎng)  首先將熱水鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物，關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔門，將軟化水注入鍋爐，并將配制好的磷酸三鈉溶解注入鍋爐;然后在微火下把鍋爐水加熱到100℃，讓水中氣體排出爐外，當(dāng)鍋爐水從空氣閥冒出時(shí)，關(guān)閉空氣閥、給水閥、爐門及擋板，將鍋爐密封好。5、臥式燃煤熱水鍋爐在結(jié)構(gòu)上屬單鍋筒縱置式，爐膛左右兩側(cè)裝有水墻管，并形成翼形煙道，鍋筒內(nèi)安置螺紋煙管，選用漏煤很少的活動(dòng)爐排，結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，大大節(jié)約能耗。堿性溶液配制的一般方法為每噸水加入5～8kg或磷酸三鈉10～12kg。

b.干法保養(yǎng)  熱水鍋爐停爐時(shí)間較長時(shí)，宜采用干法保養(yǎng)。方法：先封閉水位表，水連管旋塞，再敞開放水旋塞，如能看到水位線從上下降，標(biāo)明是輕微滿水，中止給水，敞開排污閥，放至正常水位。  首先將鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物后，將軟化水注入鍋爐，并將鍋爐用微火升壓至0.1MPa后停止燃燒;當(dāng)爐膛溫度及壓力降低后，再打開排污閥將鍋爐水放凈、利用鍋爐的余熱將鍋爐烘干;然后在爐膛內(nèi)放置干燥劑，關(guān)閉所有閥門、孔門，并將鍋爐密封好。 干燥劑一般用生石灰或硅膠，生石灰用量為每立方米體積放2～3kg，硅膠每立方米體積放1～3kg。干燥劑應(yīng)盛在敞口容器內(nèi)，放置要均勻;以后每隔1～2個(gè)月檢查一次，硅膠失效后可重新烘干再用。