提供可靠的冷卻條件

　　精密高速電主軸通常有液體冷卻和空氣強制冷卻方式：

　　1）液體冷卻電主軸需要定期檢查冷卻液的使用情況，及時供給；

　　2）空氣強制冷卻電主軸需要定期檢修電主軸空氣制冷系統(tǒng)，避免故障。

　　3、提供可靠的潤滑調節(jié)

　　對于油氣潤滑的電主軸來說，應該給主軸提供可靠穩(wěn)定的潤滑條件。注入油氣潤滑器的潤滑油需要經過過濾，避免雜質混入，油種混用。定期觀察油量并加油，避免斷油，定期清洗濾芯濾網。

　數控車床電主軸可配置氣幕密封，設計不同的制動結構，可應用不同的驅動形式滿足不同需求。

　　電機主軸由無殼電機，主軸，軸承，主軸單元外殼，驅動模塊和冷卻裝置組成。電機轉子采用壓裝方式，主軸一體化，主軸由前后軸承支撐。電機的定子通過冷卻套安裝在主軸單元的外殼中。主軸變速由主軸驅動模塊控制，主軸單元溫升由冷卻裝置限制。主軸后端裝有測速測角位移傳感器，前內錐孔和端面用于安裝切刀。

　每天啟動后，操作人員必須檢查電主軸冷卻水流的工作狀態(tài)。要檢查水泵是否工作正常，請檢查冷卻水是否被水垢或微生物污染。要檢查管道狀態(tài)是否正常，必須確保冷卻水處于正常循環(huán)狀態(tài)！禁止在電機主軸上沒有冷卻水的情況下打開電機主軸！只有在正常的冷卻條件下，電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。如果水管彎曲不牢，水流不暢或污垢堵塞管道，會導致電主軸不能正常工作，會影響加工效果。

　高速電主軸的動平衡技術是電主軸動態(tài)性能的關鍵之所在，精密高速電主軸運行狀態(tài)下的振動、噪音（機械噪音）、軸承的精度壽命等均與動平衡精度的高低有直接的關系。

　　通常，在電主軸初始設計階段，要先對軸系轉動部件進行振型分析，用計算機CAD的辦法，結合大量的經驗數據和軸承等相關轉動部件的初始參數，把所有轉動部件（包括轉軸、軸承、前后軸承壓緊螺母、旋轉接頭、拉桿、刀具等等）以質量塊的方式進行分割，疊加入計算程序，根據實際工況主軸所受的的軸向力或者徑向力方向和大小，把主軸受力情況同樣要疊加入計算程序，這樣，經過計算機計算可以得出一個轉軸的振型結果，這個結果包括軸承精度壽命、靜剛度、動剛度等等，可以對高速電主軸的設計給出重要的參考，這個過程要在設計任務的開始完成。

主軸軸承預緊力的測量方法

主軸軸承預緊力的測量方法　　

　　1、起動扭矩法：也叫啟動力矩法，通過用拉力計測量啟動切向力，計算得到啟動扭矩。適用于大預緊力的測量，比如滾珠絲杠固定，因為太小的預緊力，測量誤差大。得到扭矩后，通過啟動扭矩和預緊力的關系估出預緊力。

　　2、推力靜剛度法：施加軸向力，測量軸向位移，得到靜剛度。此方法適用于球軸承預緊力測量，因為球軸承剛度，隨預緊力變化較大。而圓柱滾子軸承剛度，隨預緊力變化不大。

　　3、固有頻率法：通過軸向給振動激勵測量頻率。這個方法，適用于角接觸球軸承，測量靈敏度高，但容易受到裝配，固定夾具的影響。主軸固有頻率與軸向彈性系數的關系是正相關。