氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍是配合吹氧槍和氧氣瓶進行工作的，吹氧槍用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。氧熔棒需求經(jīng)過氧氣燃燒發(fā)生很多熱量來消融物件，其運用離不開高純度氧氣，下面我們就承受下氧氣在工業(yè)中的運用。在氧熔棒使用過程中需要注意那些安全事項: 　

　1. 在打開氧氣瓶和壓力表前需要嚴格檢查各裝接處有否泄漏 　

　2. 點火時吹氧槍的氧氣閥不能完全打開，以免點燃瞬間shao傷點火人 　

　3. 點火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠離作業(yè)點，避免發(fā)生weixian。 　    4. 操作者必須穿專業(yè)的焊接作業(yè)服，以免shao傷或tang傷。 

　　以上就是我們根據(jù)日常操作經(jīng)驗總結(jié)的氧熔棒安裝操作注意事項，希望能對廣大氧熔棒使用者有所幫助，在此特別提醒大家要注意安全。安全生產(chǎn)是首位的。

氧熔棒的主要用途

主要用途：1、熔切與穿孔:適用于各種材質(zhì)的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：（1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標明允許殘留冒口殘根的除外。2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題. 氧熔棒只要在氧氣的助燃下，立即能產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。

        氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒專業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。 氧熔棒用氧注意事項：二氧化碳氣瓶混裝氧氣燃爆事故及預(yù)防。 

      二氧化碳氣廣泛應(yīng)用于飲料、食品保鮮、氣體保護焊接、消防滅火等行業(yè)。由于二氧化碳氣的保護性質(zhì)，因而人們往往忽視了二氧化碳氣體中雜質(zhì)的危害性，放松了對液化二氧化碳氣瓶充裝前檢查、氣瓶外表漆色等安全管理工作，形成氣瓶事故隱患。 本人曾親自參與了兩起二氧化碳鋼瓶混充氧氣造成燃燒事故的調(diào)查分析?，F(xiàn)就事故起因、教訓以及預(yù)防事故發(fā)生的措施提出自己的看法，以引起同行們的警惕，避免同類事故的發(fā)生。 燃爆事故原因分析    二氧化碳具有阻燃性質(zhì)，純二氧化碳氣和純氧氣相混合決不會發(fā)生燃燒。那么，引起燃燒的物質(zhì)是什么?根據(jù)燃燒后的炭黑和噴濺殘余物有強烈柴油氣味這一線索，我們又檢查了多只液化二氧化碳鋼瓶，在部分鋼瓶中傾倒出一種有強烈柴油氣味的黃褐色液體。這種液體經(jīng)某煉油廠檢驗人員鑒別，屬于輕質(zhì)油(因檢測儀器的原因，來能做出定量分析)。 如何采取相應(yīng)的措施 針對以上事故發(fā)生的原因和目前氣體行業(yè)安全管理現(xiàn)狀，結(jié)合2000年新《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》條款，本人提出以下建議和預(yù)防措施。 (1)所有工業(yè)氣體產(chǎn)品生產(chǎn)廠、充裝站，均應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，確保不錯裝、不超裝、不混裝，切實加強氣體充裝的安全管理。 (2)氣瓶充裝前必須逐瓶檢查，特別要建立對氣瓶內(nèi)殘余氣體性質(zhì)判別的嚴格檢查制度。對不符合充裝要求的氣瓶，堅決不予充裝。 (3)鋼瓶外表漆色準確、完好是辯別鋼瓶內(nèi)氣體性質(zhì)、防止氣體混裝的重要措施。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等。建議修改完善有關(guān)標準和規(guī)程，對不同氣體采用不同類型鋼瓶閥門，加以區(qū)別，避免混充。 (4)氣體鋼瓶必須專瓶，不容許改裝，只能充裝與鋼印標記一致的氣體。即新鋼瓶出廠后，氣瓶充裝介質(zhì)就不容許再改變。 (5)充裝單位只能為自有氣瓶和托管氣瓶充裝。這樣做是為—廠落實氣瓶充裝責任，落實氣瓶的到期檢驗，落實氣瓶的各項安全管理工作。

鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內(nèi)腔應(yīng)無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機械加工基準面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。  6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進行觀察時，工件編碼應(yīng)無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤；  （2）鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求；  （3）在無技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%。  8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。氧熔棒氧氣切割的原理1、氧氣切割：利用氧氣,yi炔氣混合引燃成高溫溶解火焰,來加熱于工件上，使金屬加熱口局部熔化，然后藉高壓氧氣噴射的氣體熱動能，吹去燃燒熔化的金屬溶渣，使兩個金屬工件分離為二，此種火焰切割法稱為氧氣切割。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當補償，費用由造型人員負擔；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔