影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內(nèi)表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會增加制造難度，并且是呈幾何倍數(shù)的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會花費更多的制造時間，因為會增加工序。因此在不影響的前提下，有時可以適當(dāng)降低其要求。

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結(jié)構(gòu)件穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當(dāng)環(huán)境溫度變化10℃時，將會導(dǎo)致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設(shè)計必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng)，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。

注塑成型的零件外表不得拋光和打磨，防止影響鍍層與基體的附著力;

操作工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

內(nèi)應(yīng)力操控：商品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進行內(nèi)應(yīng)力檢查

尺寸操控:長度、安裝腳或安裝孔符合圖紙及檢具丈量需求。

外表質(zhì)量檢驗需求:外表應(yīng)平坦?jié)櫥?、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點，縮癟、活動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。

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收縮率會因注塑件壓力而發(fā)生變化，因此，對于單型腔精密注塑，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔精密注塑，精密注塑之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。