乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎(chǔ)油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。

   藍白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍或者白中帶綠色。

   切削液被稀釋后是翠綠、天藍、淺藍、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應(yīng)的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

切削液的日常維護：

　　1、補給切削液時應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。

　　2、切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。散水濾床法是通過微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。

　　3、現(xiàn)場有專職人員對切削液進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括： 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　4、保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。

不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液？

1.高速具

由于高速刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長了刀具壽命。

2.硬質(zhì)合金刀具

在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤滑。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。