板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，我們可以通過結構來區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中，在現(xiàn)在應用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片，它以不銹鋼為原材料，再通過特有的模具進行加工，壓制而做成。整體式熱管煙氣余熱回收器的等溫性相對分離式熱管煙氣余熱回收器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結構簡單的優(yōu)點。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結構,可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。

轉爐一次煙氣冷卻和余熱回收利用的難點

在不用濁循環(huán)水處理系統(tǒng)和回收利用轉爐一次煙氣余熱方面，一直有三個難點:急冷急熱、隱患和粘灰結垢。轉爐吹煉是間歇性的，煙氣溫度和煙氣量會頻繁大幅波動，因此能長期耐得住大幅急冷急熱的余熱回收設備的材料選擇是一大難題。

在整個轉爐煉鋼過程中，每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉換，含CO 的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時都具備，隱患很難。

煙氣余熱回收器根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟運行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環(huán)倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。1、安裝換熱設備改造方便不需要對原涂裝生產線的設備本體進行大的改動，可根據(jù)生產線設備情況進行個性化、差異化設計、改造。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統(tǒng)排煙溫度：≤250℃。