剪板機的工藝準備

1、熟悉圖紙和有關的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2、按照圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝要求。

3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計算采取套裁方法。

4、將合格的材料整齊地堆放在機床旁邊。

5、給剪板機各油孔加油。

6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調整刀片間隙。

折彎機系統(tǒng)的結構特點

高傳動剛度

進給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。

現(xiàn)在隨著很多不同的新型材料的加工需要，對于一些數(shù)控折彎機模具來說為了能夠更好的進行加工生產，那就需要在選購的時候注意很多方面

折彎機廠家如何選擇

數(shù)控折彎機選用了高頻響閥控制技能，大幅提升了速度、效率以及安穩(wěn)性。其選用的伺服電機也能使設備到達z大的節(jié)能效果。同時，該系列還應用了機械式撓度補償輔助技能，使得薄板折彎如服務器網(wǎng)絡柜加工等方面，精度更高、更安穩(wěn)。此外PBC系列也能快速支撐智能化拓展，實現(xiàn)自動化、柔性化折彎加工。折彎機尤其適用于高附加值的精細鈑金折彎加工，如5G精細鈑金件加工。該機型選用6軸體系控制，伺服電機驅動，低噪音節(jié)能環(huán)保（每年節(jié)約電費上萬元）。

折彎機數(shù)控車床潤化的辦法有很多種多樣，普遍的各自是手工制造給油潤化、漏油潤化、油繩潤化、油墊潤化、自然吸氣潤化、抽濾潤化、油浴潤化、油環(huán)潤化、濺出潤化、潤化、滾軸潤化、噴涌潤化手動泵壓油潤化、工作壓力循環(huán)系統(tǒng)潤化、全自動定時執(zhí)行定量剖析潤化、焊接潤化這些。 　　

折彎機數(shù)控車床潤化辦法的選擇要根據(jù)數(shù)控車床的結構、自動化技術程度、數(shù)控車床應用的負荷及對精度的規(guī)則展開綜合性考量而做出決策的，數(shù)控車床潤化在思索減磨節(jié)能降耗的另外要務求避免溫度和震動。