剪板機(jī)的剪切要求

1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對(duì)圖，板材的表面有無(wú)凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

2 、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來(lái)的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。

3 、在剪切作業(yè)過(guò)程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸(長(zhǎng)、寬、對(duì)角線)是否符圖。

4 、已剪好的板料要分類(lèi)放置，堆放整齊，標(biāo)上名稱(chēng)、尺寸，保護(hù)板表面不被破壞。

5 、剪切小件的板料，一定要在剪板機(jī)的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

現(xiàn)在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是日常生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種機(jī)械，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是采用同步系統(tǒng)后的具體工作過(guò)程同步系統(tǒng)表示我們的工作量可以加強(qiáng)，而且工作速度上也有所保證。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用同步系統(tǒng)的好處有很多，具體從它的工作過(guò)程就能夠看出來(lái)。那么它的工作過(guò)程又是如何的呢？我們可以先從它的構(gòu)造上進(jìn)行分析。<BR>數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承組成的，這樣看來(lái)，它的性能有了一定的保障。而且它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單看起來(lái)十分清晰明了，同步精度高，精度是數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備必須具備的一種性能，通過(guò)加工精度我們還可以判斷企業(yè)的實(shí)力。

折彎?rùn)C(jī)廠家如何選擇

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)選用了高頻響閥控制技能，大幅提升了速度、效率以及安穩(wěn)性。其選用的伺服電機(jī)也能使設(shè)備到達(dá)z大的節(jié)能效果。同時(shí)，該系列還應(yīng)用了機(jī)械式撓度補(bǔ)償輔助技能，使得薄板折彎如服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)柜加工等方面，精度更高、更安穩(wěn)。此外PBC系列也能快速支撐智能化拓展，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化折彎加工。折彎?rùn)C(jī)尤其適用于高附加值的精細(xì)鈑金折彎加工，如5G精細(xì)鈑金件加工。該機(jī)型選用6軸體系控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，低噪音節(jié)能環(huán)保（每年節(jié)約電費(fèi)上萬(wàn)元）。

具體介紹折彎?rùn)C(jī)的使用方法

折彎?rùn)C(jī)是應(yīng)用所裝備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面外形的工件，折彎?rùn)C(jī)普通采用折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)，折彎?rùn)C(jī)的坐標(biāo)軸已由單軸開(kāi)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)理、后擋料器前后調(diào)理、左右調(diào)理、壓力噸位調(diào)理及滑塊趨近工作速度調(diào)理等等。

可使折彎?rùn)C(jī)便當(dāng)?shù)赝瓿苫瑝K向下、點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、保壓、返程和中途中止等動(dòng)作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎數(shù)控折彎?rùn)C(jī)運(yùn)用留意事項(xiàng)編輯、嚴(yán)厲恪守華德機(jī)床工平安操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地能否正常和結(jié)實(shí)，檢查設(shè)備各支配部位、按鈕是滯在正確位置。檢查上下模的重合度和鞏固性；檢查各定位安裝能否契合被加工的請(qǐng)求機(jī)床、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)回原點(diǎn)程序。

設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有毛病時(shí)應(yīng)立刻停車(chē)，將毛病掃除，一切正常前方可工作。工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員親密配合，確保配合人員均在平安位置方可發(fā)出折彎信號(hào)。