佛山市鐳戈斯設(shè)備有限公司是一家數(shù)控鈑金設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化綜合性數(shù)控設(shè)備有限公司。

   很多朋友在使用數(shù)控折彎機的時候發(fā)現(xiàn)滑塊轉(zhuǎn)換停頓時間很長，嚴重影響了加工的速度，這是什么原因?qū)е碌哪?這可能是因為油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長，還有可能就是充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空.

數(shù)控折彎機滑塊轉(zhuǎn)換停頓時間長是什么原因?下面是詳細的原因介紹，一起來看看吧。

　　1、油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長。

　　2、充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空。

　　3、充液閥沒完全關(guān)閉，上腔壓力減的慢。

　　4、慢下閥得電后將充液閥關(guān)閉，上腔吸不到油。

　　5、比例閥中位不對導致開口不一樣，走得不同步。

　　6、將快下速度減小試驗有沒有停頓。

　　7、快下壓力的大小對充液閥關(guān)閉有影響，排除快下壓力。

　　8、工進前階段壓力參數(shù)調(diào)整。

　　9、充液閥控制管路阻尼孔太小，形成壓差。

　　10、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，慢下前。

　　11、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，慢下增益參數(shù)減小。

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    對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

　?、派舷履Φ恫煌?，會導致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。

　?、坪髶趿蠅K左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

　　⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

　?、纫淮握蹚澖嵌炔蛔銜r，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

　?、烧蹚潟r，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

　?、使ぜ谂賄形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　　⑺在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

　　刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結(jié)果。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出更加的產(chǎn)品。佛山折彎機廠家直銷

　折彎機折彎效果好，也是因為它的優(yōu)勢的緣故，在使用中我們都知道，它的折彎精度很高。在很多要求方面都很高。在高要求的前提下我們才能看到其折彎效果。其上壓力表的選擇方法如下：

　　1、在滿足折彎機工藝要求的前提下，應本著節(jié)約的原則綜合地考慮，選擇合適的壓力表類型。折彎機的儀表類型的選用要滿足工藝生產(chǎn)的要求。是否需要遠傳、自動記錄或報警；被側(cè)介質(zhì)的性質(zhì)（如被測介質(zhì)的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否等）是否對儀表提出特殊要求，現(xiàn)場環(huán)境條件（如濕度、溫度、磁場強度、振動等）對儀表類型的要求等。液壓機氧氣壓力表與普通壓力表在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面可以完全一樣，只是氧用壓力表要禁油。

　　2、因為油進入氧氣系統(tǒng)易引起。折彎機所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣采用油作為工作介質(zhì)，并且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。如果要采用現(xiàn)有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前要用反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。因此根據(jù)工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及生產(chǎn)的重要前提。

　　所以說我們要學會選擇一下折彎機上壓力表，通過合理選擇我們得知其壓力，經(jīng)過合理的測量之后，我們不僅對設(shè)備的壓力有一定的掌握，并且可以更好地去提。

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