鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。  

（6） 機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。  

（7） 氣割：使用氧-、丙烷、等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。 ）  

建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐處理該怎么做？

1、根據(jù)腐蝕級(jí)別采取措施

建筑鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕可以分為強(qiáng)、中、弱、無四級(jí)。在強(qiáng)銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業(yè)環(huán)境)條件下，材料銹蝕速度較快，構(gòu)配件必須采取表面隔離性防護(hù);在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可采用提高構(gòu)件自身重量，或采用簡單的表面防護(hù);在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構(gòu)配件可以不采取防護(hù)措施。2、熱噴涂鋅以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，當(dāng)其到達(dá)噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。

2、關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理

基層處理：鋼結(jié)構(gòu)的防銹蝕基層處理要合格，要符合設(shè)計(jì)圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆、環(huán)氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。

溫度和濕度：涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，環(huán)境溫度宜在5-38℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，表面結(jié)露水時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

噴涂鍍層厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的噴涂鍍料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質(zhì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響，選擇適合工作環(huán)境的噴涂鍍層，以保證防腐質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)防腐除銹后底漆涂刷注意要點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，道漆一般是用調(diào)合好的防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬不可遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，質(zhì)量下降。

防腐鋼管的相關(guān)分類及其遵循的相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹

 關(guān)于防腐鋼管廠的各種防腐鋼管在之前我們也有比較多的介紹，今天我們就關(guān)于防腐鋼管其鋼管分類進(jìn)行比較詳細(xì)的介紹，其中在防腐鋼管廠將防腐鋼管按照工藝分類可分為熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。而焊管按照制造工藝可以分為，直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對(duì)接焊鋼管，焊管熱擴(kuò)鋼管。工業(yè)區(qū)、沿海和化工廠等可以視作是C4環(huán)境，典型的比如、電子廠、機(jī)械廠、電廠。防腐鋼管按照形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、

復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

       防腐鋼管廠對(duì)于防腐鋼管按照用途也進(jìn)行了分類，其中按照用途可以分為管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。