煉油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境很復(fù)雜，從環(huán)境溫度和腐蝕性物質(zhì)來進(jìn)行分類，一般分為兩種，低溫環(huán)境和高溫環(huán)境，添加了不同腐蝕性介質(zhì)，每種類型都能分為不同的腐蝕；低溫環(huán)境是指低于230℃并且有液態(tài)水的環(huán)境中。

　在煉油設(shè)備作業(yè)過程中，每個(gè)步驟需要的材料和指標(biāo)都有明確的要求，這會(huì)讓每次提取出來的油和質(zhì)量受到限制，提高煉油設(shè)備的產(chǎn)油率是很重要的，每一步生產(chǎn)工作都要嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)行，這樣生產(chǎn)出來的油產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保障。

我們?nèi)粘Ｉ铍x不開食用油，壓榨出的毛油或者浸出毛油要需要經(jīng)過精煉油設(shè)備加工處理后才能食用。榨油機(jī)壓榨出的成品油雖然營(yíng)養(yǎng)成分很高，但是它不能在大小商城超市貼標(biāo)售賣，浸出毛油含等有害物質(zhì)，更不能進(jìn)行食用或買賣。

　　精煉油設(shè)備的出現(xiàn)解決了浸出毛油不能食用的難題，浸出毛油經(jīng)過精煉油設(shè)備處理后，油品也隨之得到了改善

　　四：是尤其要注意的一個(gè)步驟，在交接班的時(shí)候有合適的交接班制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和遵循操作的流程規(guī)范，從而進(jìn)行合理的使用，然后進(jìn)行維護(hù)設(shè)備，從而杜絕和避免發(fā)生任何事故。

一.榨油工藝

　　榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

　　1.物理壓榨

　　物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，過程中無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品衛(wèi)生，營(yíng)養(yǎng)不受破壞。

由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。