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鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設(shè)計有明顯區(qū)別，明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進行工藝設(shè)計的必要前提。業(yè)內(nèi)將一般鍛件分為3類，每類中再細分為3組，共9組。第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉(zhuǎn)體居多、方形或近似形狀）的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細分為3組。 

預(yù)先熱處理市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在煉鋼廠早已做好退火熱處理，確保了具備優(yōu)良的合金成分，適度的強度，優(yōu)良的加工性，不用再進行退火。但生產(chǎn)廠進行改鍛后破壞了原先的組織和性能，提升了鍛造應(yīng)力，必須進行再次退火。

等溫球化退火加工工藝為：860～890℃加熱隔熱保溫2h，減溫到740～760℃等溫4h，爐凍到500℃上下公布。

到了近代，人們對于產(chǎn)品的使用要求更高，相應(yīng)的生產(chǎn)也提出鍛件產(chǎn)品提出了更高的要求。和鍛造質(zhì)量問題的形式多而雜，某些類型的鍛造缺陷將嚴重地降低鍛件的性能，鍛造威脅使用安全性，可靠性，縮短使用壽命，這種后果的缺陷的存在嚴重。

1）在所述凹模過多，不燃燒，不揮發(fā)性涂層或模腔排氣是壞的，使鑄件中的浸出液的金屬內(nèi)部產(chǎn)生的氣體;

　　2）擠出速度太快，液態(tài)金屬填充模具腔室時的渦流以及涉及大量氣體;

　　3）在液態(tài)金屬中的氣體含量過多，氣泡前的沉淀壓力逸出，在皮膚下被壓碎。