液態(tài)硅膠分為縮合型液態(tài)硅膠和加成型液態(tài)硅膠，縮合型液態(tài)硅膠因有附屬物產(chǎn)生其縮水率較大，一般為2%左右！加成型液態(tài)硅膠無附屬物產(chǎn)生，理論上縮水率在千分之二以內(nèi)，但事實上由于配方和工藝的不同，市場上的加成型液態(tài)硅膠縮水率大小不等！除特殊定制，大多在千分之五到百分之一之間！很多銷售人員對自己賣的產(chǎn)品并不了解，你問他縮水率多少，回答是千分之二，但真正測試確無法達(dá)到！

硅膠和金屬的熱粘接是指在金屬表面涂上一層硅膠粘接劑，再在高溫的情況下硅膠硫化和金屬粘接在一起。有時會出現(xiàn)硅膠和金屬粘接不牢的情況，可按以下方式檢查，查出原因解決問題！

1、金屬基材是不是變化了？

2、金屬表面的處理是否出現(xiàn)問題，比如有灰塵、有油？

3、硅膠粘接劑是否過期？

4、涂刷在金屬表面的硅膠粘接劑是否干透了？

5、硫化溫度是否合理？

6、硅膠是否發(fā)生了變化？

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時的加工工藝，均會影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時的加工工藝也是我們需要重點關(guān)注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進(jìn)一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。