液態(tài)硅膠分為縮合型液態(tài)硅膠和加成型液態(tài)硅膠，縮合型液態(tài)硅膠因有附屬物產(chǎn)生其縮水率較大，一般為2%左右！加成型液態(tài)硅膠無(wú)附屬物產(chǎn)生，理論上縮水率在千分之二以內(nèi)，但事實(shí)上由于配方和工藝的不同，市場(chǎng)上的加成型液態(tài)硅膠縮水率大小不等！除特殊定制，大多在千分之五到百分之一之間！很多銷售人員對(duì)自己賣的產(chǎn)品并不了解，你問(wèn)他縮水率多少，回答是千分之二，但真正測(cè)試確無(wú)法達(dá)到！

奶嘴硅橡膠制成的硅膠奶嘴的優(yōu)點(diǎn)很多，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、耐高溫、耐低溫，不含雙酚A，無(wú)毒無(wú)害可，采用任何消毒方法也不易使其變形，長(zhǎng)時(shí)間的消毒也不會(huì)有有害成分滲出 ，不會(huì)產(chǎn)生塑料等異味，液態(tài)硅膠比固態(tài)硅膠好。

奶嘴硅橡膠是加成型食品級(jí)無(wú)毒無(wú)味的透明液體硅膠，具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、具有流動(dòng)性好，硫化快，成型速度快。

2、有優(yōu)異的抗黃變性，耐熱老化的性能，硅橡膠硫化膠于自由狀態(tài)在室外暴曬 數(shù)年之后，其性能不會(huì)顯示有何變化。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝，均會(huì)影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝也是我們需要重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過(guò)程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會(huì)隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進(jìn)一步室溫硫化硅橡膠的流動(dòng)性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。

然而，由于生產(chǎn)工藝的不同（高溫硫化硅橡膠填料的添加，是由機(jī)器化的生產(chǎn)工藝完成，所加入的填料往往較室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠多，而導(dǎo)致高溫硫化硅橡膠的導(dǎo)熱率較一般室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠偏高。

耐高溫硅膠管到底能耐多少度的高溫、低溫？這是很多由于沒(méi)有使用過(guò)或?qū)枘z管方面知識(shí)欠缺的用戶所面臨的一個(gè)問(wèn)題。其實(shí)耐高溫硅膠管只是硅膠管眾多種類中的其中一個(gè)，耐高溫硅膠管又稱為阻燃硅膠管。