用時不同：

（1）產品類編程復雜程度明顯低于模具工具，做產品工資來的快，做模具可以學到技術。都要從基礎開始做起，了解如何做，脫離實際，理論再好也不頂用。學會用CNC編程軟件自動編程很有必要，有些工藝復雜的還是要通過電腦編程。

（2）從學習內容上來看產品編程包含二維三維軟件造型，產品案例編程，模具編程還會增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學習時間上來看，產品類2-3個月，模具類的4-5個月。

CNC的主要工作流程是什么

一般CNC加工通常bai是指精密機械加工du、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

1.數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或zhi機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

2.精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

3.在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則，應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

4.使加工路線zui 短，減少空行程時間，提高加工效率，盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序，對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

5.CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質量的控制也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響zui 直接，所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數(shù)控加工質量關鍵因素！雖然加工中心等硬件設備是很關鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設備能夠發(fā)揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才能使數(shù)控加工中心模具加工越來越廣泛