加工中心維護保養(yǎng)規(guī)程

加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。

加工中心維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、加工中心在維護保養(yǎng)時,必須停機；

2、若操作某一按鈕時無相應動作，必須停機檢查或上報設備科進行檢查、診斷和維修；

3、清潔加工中心主軸內錐孔時必須用無塵紙進行擦拭；

4、清掃加工中心，清理切削廢料并及時倒掉；按“6S”標準進行現(xiàn)場清理整理；

5、每周六徹底清理機床各部分，運動表面應涂上防銹油或潤滑油，并將機床總電源、氣源開關關掉；

6、加工中心操作面板，各電機,冷卻泵,油泵表面保持清潔。

龍門加工中心數(shù)控轉臺的功能與分類

一、龍門加工中心數(shù)控轉臺的功能

為一個點的零件加工表面上的需要，以減少裝卸工件數(shù)，保證加工表面的相互位置精度的角部分，經常使用數(shù)控轉臺。

數(shù)控轉臺的一個關鍵特性是機床,主要用于與機床匹配,機床的指數(shù)的指數(shù)函數(shù)。確保充分利用機床的基本功能,擴展過程的使用性能,機床的使用,保證加工精度,提高生產效率,減少勞動強度起著重要的作用。因此,機械表已成為發(fā)展水平重要標志的機床行業(yè)的技術水平。

數(shù)控工作臺，提供索引坐標加工中心和數(shù)控設備，由第四個軸的角度，第五軸驅動表或相等的數(shù)控轉臺頭，不等長或連續(xù)數(shù)控轉臺加工，加工復雜曲面的完成，加工機床范圍擴大。隨著經濟和技術的飛速發(fā)展，數(shù)控工作臺必須在未來會有更廣泛的發(fā)展。

二、龍門加工中心數(shù)控轉臺的構成與分類

數(shù)控轉臺按照不同分類方法大致有以下幾大類：

①由安裝方式有—立臥工作臺與立式工作臺。

②由數(shù)控轉臺形式有—等分工作臺與任意數(shù)控轉臺。

③由驅動方式有—液壓工作臺與電動工作臺。

④由數(shù)控轉臺軸軸數(shù)有—單軸工作臺、可傾工作臺(兩軸聯(lián)動)與多軸并聯(lián)工作臺。

另外，將各種不同機構組合，便可以得到現(xiàn)目前正在使用的各種數(shù)控工作臺，如:液壓等分工作臺、電動等分工作臺(分抬起和不抬起)、電動任意數(shù)控轉臺、立臥兩用數(shù)控轉臺、立式數(shù)控轉臺、多軸并聯(lián)可傾工作臺等。

立式加工中心與臥式加工中心在結構上的差異

一、主軸結構不同

立式加工中心是主軸垂直于地面，主軸軸線方向和重力方向一致，主軸通過立柱上的滑臺進行的軸線方向進給幾乎不受重力影響，但主軸中心線離立柱畢竟有一定的距離，懸伸太多會造成主軸剛性不夠導致加工振顫現(xiàn)象，因而立加主軸中心線離立柱的距離一般不會超過1200毫米；臥加是主軸平行于地面，主軸軸線方向和重力方向成九十度，重力直接對主軸沿軸線方向的進給造成影響，故臥加的Z向進給一般由工作臺或者立柱來實現(xiàn)，即主軸本身只進行上下移動、不進行軸線方向的進給。

二、立柱構造不同

立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立加，動柱立加工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。臥加的立柱一定是動柱式的，正T型的臥加立柱沿X向移動，倒T型的臥加立柱沿Z向移動。移動立柱的結構要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外機床往往用鋼板焊接結構來解決這個問題。對于鋼板焊接結構的利弊，老金會另外開主題講述。

三、兩者的工作臺形式不同

立式加工中心工作臺一般為十字滑臺結構的T型槽工作臺，有兩套運動機構負責相互垂直方向的工作臺移動，X向進給的工作臺覆蓋在負責Y向進給的導軌之上。臥加的工作臺只做X或Y向運動，工作臺形式一般為點陣螺孔臺面的旋轉式工作臺，相對較容易選裝交換式雙工作臺。

四、兩者所使用的刀庫不同

立式加工中心常用斗笠式刀庫和圓盤機械手式刀庫。臥加常用鏈式機械手刀庫。

五、兩者聯(lián)動的軸數(shù)不同

常規(guī)立式加工中心為三軸聯(lián)動，可以擴展為四軸或者五軸，臥加標配四軸三聯(lián)動，可以擴展為五軸。