關于齒輪的加工：

    車削加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。精密齒輪訂制

    滾、插齒：加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。

齒輪的分類：

  　1.按照齒輪的齒形進行分類，可以將齒輪分為齒廓曲線齒輪、壓力角齒輪、齒高齒輪和變位齒輪。

　　2.將齒輪按外形進行劃分，可以分為圓柱齒輪，錐齒輪，非圓齒輪，齒條齒輪等。

　　3.按照齒輪的齒線形狀，齒輪可以分為直齒輪，斜齒輪，人字齒輪和曲線齒輪。精密齒輪訂制

　　4.按照輪齒所在的表面，可以將齒輪分為外齒輪和內(nèi)齒輪。其中外齒輪的齒頂圓比齒根圓大，而內(nèi)齒輪的齒頂圓比齒根圓小。

　　5.按照齒輪的制造方法，可以將齒輪分為鑄造齒輪，切制齒輪，軋制齒輪和燒結齒輪等。

    齒輪加工工藝，屬于機械制造領域。本產(chǎn)品在工序中車成的齒頂基準圓，為熱后加工提供了一個可靠的定位、夾緊的替代基準，使得工件定位、夾緊可靠，且裝夾方便，從而使得齒輪的質(zhì)量更穩(wěn)定，本產(chǎn)品通過薄膜夾爪直接夾在齒頂基準圓P上，這種裝夾方式與原來相比，克服往復軸向作用力的能力明顯增強，減少了定位、夾緊過程中砂輪粉末對加工質(zhì)量的影響，也消除了因全齒節(jié)圓夾具上鼓形圓柱的磨損及變形對相關加工質(zhì)量的影響，使得齒輪加工質(zhì)量有穩(wěn)定。

    其次是廢品率的下降、工件裝夾速度的提高和全齒節(jié)圓夾具費用的節(jié)省，從而使齒輪制造成有相應的降低。這些就是塑料齒輪的重要加工流程，同樣也是很好的加工工藝。

    而為了防止齒輪的損壞，可開展表層硬底化解決。另一個生產(chǎn)過程中，傘齒輪加工的表層加工工作中都是不可以缺乏的，將高碳鋼、碳素鋼的零部件，放進滲氮材中，并維持屈服極限左右的溫度，碳元素則從零部件表層滲透到。將其熱處理時，只能滲氮的一部分發(fā)硬，傘齒輪能夠根據(jù)滲氮時間的長度來調(diào)節(jié)硬底化層的薄厚。

    在軟階段過程中進行齒輪加工，其中挑戰(zhàn)通常是獲得緊密的尺寸公差。對硬化階段的精心準備提供了相對直接的硬部件車削操作，然后是齒輪的硬加工。在硬質(zhì)零件車削中，可預測的加工和良好的表面精加工至關重要。所有這些都應與成本效益相結合。