砂紋劑的應(yīng)用中注意，因其加量太小，關(guān)鍵在于分散。因提前將砂紋劑與填料或樹(shù)脂預(yù)混合，可以減少 30%-50% 的加量。一般說(shuō)來(lái)，在純聚酯粉末中，砂紋劑的加量是環(huán)聚的兩倍。

    在砂紋配方中，加入有機(jī)膨潤(rùn)土 0.1%-0.5%，有助于消光、提高砂感，以及增加邊角覆蓋。砂紋粉末中，因其比重大于高光粉末，一般都添加增電劑，提高顆粒的帶電。

粉末流平的時(shí)間長(zhǎng)短，涂膜厚度直接影響粉末成膜后的花紋大小，通常砂紋粉末涂料的膜厚控制在70-100um，涂膜厚，粉末熔融流平時(shí)間長(zhǎng)，花紋變平、模糊壯；

涂膜薄，粉末熔融流平時(shí)間短，花紋變碎、清晰，但不能太薄，太薄時(shí)，工件表面會(huì)出現(xiàn)露出底等現(xiàn)象，也不能太厚，太厚時(shí)，工件表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑等靜電的擊穿現(xiàn)象。

因此，在砂紋粉末涂料施工過(guò)程中，涂膜的厚度一定要保持均勻，以防止上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

    一般情況下，如果嚴(yán)格控制前處理及噴涂工藝，可很大限度地控制不合格品的生產(chǎn)。但由于原輔材料、擠壓壞料、噴涂設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境因素以及員工責(zé)任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達(dá)到100%，其中大部分缺陷是需要返工修復(fù)的。

    據(jù)觀察，當(dāng)砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要重新返噴時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)返噴涂層與一道砂紋涂層間出現(xiàn)脫層問(wèn)題，也即常說(shuō)的“兩張皮”現(xiàn)象，而返噴平光粉末涂料時(shí)卻很少出現(xiàn)脫層問(wèn)題。

    若不能完全滲入，則涂料與表面的接觸會(huì)比相應(yīng)的幾何面積還小，并且在涂料和底材間留有空隙，空隙中駐留的氣泡會(huì)導(dǎo)致水汽的聚集，之后會(huì)導(dǎo)致附著力的損失。

    這與砂紋粉末的特性有關(guān)：首先一層砂紋涂層固化后表面張力較低，當(dāng)涂層過(guò)度固化時(shí)表面張力變得更低；

    其次由于砂紋粉熔融時(shí)的粘度較大，而且返噴時(shí)有一層涂層的“熱阻隔”作用，使得真實(shí)的工件受熱溫度較一噴涂時(shí)低，在較低溫度下熔體粘度更難降低，高粘度低流動(dòng)性的砂紋粉末熔體在較低的；