數(shù)控銑刀片了解,刀具材料不同,允許的^高切削速度也不同

據(jù)數(shù)控銑刀片了解，刀具材料不同，允許的^高切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。數(shù)控刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。

數(shù)控銑刀夾頭的型式也至關(guān)重要

數(shù)控銑刀夾頭的型式也至關(guān)重要。彈簧夾頭式、液壓式、熱裝式、Weldon側(cè)固式和其他型式的刀具夾頭都具有不同的動態(tài)特性。拉緊力也至關(guān)重要。有些人似乎覺得拉緊力越大越好，但事實并非如此。很大的拉緊力的確能夠夾頭聯(lián)接的剛度，但它也會消除阻尼。機床和主軸的選擇對切削性能的影響也不容忽視。不同機床的切削性能也各不相同，即使它們都采用相同的刀具系統(tǒng)。

數(shù)控車刀片在地質(zhì)鉆探過程中,切削布局的改進

數(shù)控車刀片在地質(zhì)鉆探過程中，隨著鉆進總量的增加，鉆頭的磨損也逐漸增加，主要表現(xiàn)在端面工作層和胎體的內(nèi)外徑。在很長時刻里，大家對切削布局的改進首要集中于主切削齒的布局。因為比來十年的時刻以來，大家逐步認(rèn)識到保徑布局也對鉆頭機械鉆速和壽數(shù)等方面有著較大的影響，尤其在大斜度井和水平井使用的鉆頭需求方面具有合理的保徑布局，許多新式保徑布局被研討開發(fā)出來而且使用到數(shù)控鉆頭上取得了優(yōu)良的作用。

臥式車床和數(shù)控車床的區(qū)別

杠桿式：適用于臥式車床、數(shù)控車床，其車刀夾緊結(jié)構(gòu)的特點為定位精度高，調(diào)節(jié)余量大，夾緊可靠，拆卸方便。楔鉤式：適用于普通車床斷續(xù)切削車刀，是楔壓和上壓的組合式，夾緊可靠，裝卸方便，可重復(fù)定位精度低。楔銷式：適用于臥式車床進行連續(xù)車削車刀，刀片尺寸變化較大時也可夾緊，裝卸方便，重復(fù)定位精度低。上壓式：適用于臥式車床，數(shù)控車床均能使用，夾緊元件小，夾緊可靠，裝卸容易，排屑受一定的影響。