3D打印機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域

航天科技：GE中國(guó)研發(fā)中心的工程師們?nèi)栽诼耦^研究3D打印技術(shù)。就在這之前，他們剛剛用3D打印機(jī)成功“打印”出了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件。與傳統(tǒng)制造相比，這一技術(shù)將使該零件成本縮減30%、制造周期縮短40%。來不及慶祝這一喜人成果，他們就又匆匆踏上了新的征程。鮮為人知的是，他們已經(jīng)“秘密”研發(fā)3D打印技術(shù)十年之久了。模具的制造與開發(fā)，包括了諸如制造、驗(yàn)證、試模以及修模等過程，像三維掃描這樣一種方便、快速、精準(zhǔn)的測(cè)量系統(tǒng)是必需的，而3D打印在模具設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域的應(yīng)用不言而喻。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

材料無限組合：傳統(tǒng)的制造機(jī)器在切割或模具成型過程中難以將多種原材料融合在一起，3D打印的原材料之間可以任意組合，制造出人們想要的性能結(jié)構(gòu)。比如在尼龍-玻璃纖維或者尼龍-碳纖維復(fù)合材料能夠提高尼龍的機(jī)械性能，在鎳合金粉末里加入50%的鈦金屬可以顯著提，現(xiàn)在已有科研人員在進(jìn)行碳納米管、石墨烯等復(fù)合新材料的研發(fā)。3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)3D打印具備一體成形的特點(diǎn)，這樣對(duì)減少勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)有顯著的幫助。

3D打印早已超越“原型制作”的界線

自從3D打印發(fā)明以來，工程師已使用3D打印作為快速原型制作（prototyping）的工具，但近年來其使用范圍已經(jīng)擴(kuò)大。

在明尼阿波利斯設(shè)計(jì)及制造展(Design and Manufacturing Show) 上，芝加哥3D打印機(jī)經(jīng)銷商Dynamism Inc業(yè)務(wù)總監(jiān)Andy Goeke相信， 原型制作仍是3D打印技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)之一，但不再是唯i一用途。 3D打印機(jī)還可用作生產(chǎn)，特別是生產(chǎn)小批量零件，以及訂制的零件或者須按客戶定制化需求的產(chǎn)品。3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高。

以醫(yī)i療領(lǐng)域來說，3D打印可為病i人的身體進(jìn)行精準(zhǔn)度極高的掃描，然后打印定制化的身體部位模型。打破僅能作為研發(fā)模型打印的印象，朝向打印獨(dú)i一無二精準(zhǔn)對(duì)象邁進(jìn)。

3D打印，制造業(yè)的未來

3D打印，又稱為“增材制造”，屬于快速成型技術(shù)的一種，是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過使用3D打印設(shè)備將材料進(jìn)行逐層添加從而制造出三維物體的新型制造技術(shù)。它是信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與先進(jìn)材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合。三維掃描或三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)則可以做到無損檢測(cè)、復(fù)雜型面全尺寸測(cè)量檢測(cè)、加工余量智能化檢測(cè)等，高效便捷。

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