當(dāng)然，在不銹鋼件進(jìn)行焊接時(shí)要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對(duì)焊接條件產(chǎn)生影響。 比如下面專門介紹關(guān)于馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼焊接性能及拋光處理。

金屬為什么會(huì)生銹？

　金屬生銹的原因主要是電化學(xué)腐蝕和空氣氧化的作用,純凈的金屬或是活潑的金屬主要是由于金屬表面與空氣中的氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)的結(jié)果,在金屬表面生成了金屬氧化物,也就是銹.如果金屬中含有較多的雜質(zhì),這些雜質(zhì)就會(huì)和金屬形成化學(xué)原電池,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,從而將金屬氧化生成金屬氧化物。如此可知，不銹鋼建材的生銹，只是表面而已，而并非材質(zhì)本身的腐蝕。那么，影響金屬生銹腐蝕的主要因素有哪些？ 　　

金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有以下5點(diǎn)： 　　

①金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)； 　　

②金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）； 　　

③與金屬表面接觸的溶液成分及pH值； 　　

④環(huán)境溫度和濕度； 　　

⑤與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。 　　

化學(xué)腐蝕

 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

電化學(xué)腐蝕

 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

怎樣快速清洗焊斑恢復(fù)不銹鋼本色？2016-03-15      各種不銹鋼制品由于成型工藝的不同，幾乎都需要經(jīng)過焊接處理。然而，焊斑處理則是眾不銹鋼制品廠家十分頭疼的難題。當(dāng)拋光過程停止時(shí),保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。常規(guī)工藝處理去焊斑大多采用機(jī)械打磨，酸洗處理，拋光處理，或是涂抹酸洗鈍化膏。    但是，這些工藝雖然也可以去除焊斑，但是都會(huì)有不同程度的、比較明顯的色差。不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀形象，降低產(chǎn)品附加值，同時(shí)相對(duì)來說這些工藝處理的成本也比較高，例如，酸洗處理沒有及時(shí)清洗干凈酸液的話，焊縫處殘留的酸液會(huì)二次腐蝕工件，如果流到工件其它位置，也會(huì)破壞原有的表面狀態(tài)。這給不銹鋼制品生產(chǎn)廠家?guī)砹朔浅４蟮睦_。