脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

      粉塵除塵器，在產(chǎn)生粉塵的設(shè)備上做吸塵罩，不讓粉塵在車間內(nèi)擴(kuò)散，直接控制粉塵的源頭，利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動力，將車間含塵氣體通過抽風(fēng)管道送入除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，凈化后的氣體由排氣管道排出，回收的粉塵由除塵器底部裝置排出，用較小的風(fēng)量就能得到滿意的除塵效果，從而節(jié)省了設(shè)備投資。  粉塵煙氣經(jīng)過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達(dá)到粉塵與氣體分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機(jī)制——慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或?yàn)V料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗(yàn)使濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴(kuò)散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實(shí)，濾塵效果愈好。

      脈沖除塵器使用說明書   

      一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作  1.對設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無明顯變形或異常； 2.嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊及時補(bǔ)焊；此項(xiàng)工作好在本體設(shè)備安裝完成后及時進(jìn)行； 3.檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝；  4.對氣包的連接短管進(jìn)行檢查，確保螺紋連接部位嚴(yán)密不漏氣； 5.檢查所有的噴吹管，確保噴吹管正確安裝；