脈沖除塵器針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序改進(jìn)后除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環(huán)開始的時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改善及可通過調(diào)整提升閥來實(shí)現(xiàn)對閥板動作位置調(diào)整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時間不大于2S，好1S以內(nèi)，開啟時間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。

        除塵器高除塵設(shè)計理念  

        將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。  2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。  3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量為集中。  4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。5、對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。  6、重新修訂操作規(guī)程∶要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

        脈沖除塵器，采用脈沖控制器，電路簡單，次到第二次工作可調(diào)整幅度，也正是因?yàn)檫@樣，脈沖除塵器的后續(xù)維護(hù)成本也可以得到很好的控制。 脈沖除塵器箱體采用A3鋼，為筒形設(shè)計箱體，強(qiáng)度好，故障發(fā)生率低，而且安裝、調(diào)整極為方便，故障率低意味著，脈沖除塵器在長時間運(yùn)行當(dāng)中可以有效節(jié)省時間成本。脈沖除塵器的噴涂壓力較低，由于該設(shè)備采用直線式快速脈沖閥，開閉快，自身阻力小，因此對于這樣長的過濾袋，噴射壓力為0.15-0.25MPa，可得到較高的除灰效率，當(dāng)然在這樣的優(yōu)勢之下，想要回收灰塵也是非常簡單的，這可以有效節(jié)省布袋除塵器的成本。