濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備有限公司定制安裝催化燃燒設(shè)備|催化燃燒裝置設(shè)備|催化燃燒廢氣處理 |RCO催化燃燒設(shè)備|催化燃燒裝置

跟著現(xiàn)代工業(yè)的興起和開展，許多行業(yè)都會發(fā)生廢氣，RCO催化焚燒設(shè)備起著尤為重要的凈化工作；該設(shè)備主要采用催化焚燒的辦法分化處理廢氣，以滿足排放要求。焚燒進(jìn)程是什么？我現(xiàn)在慢慢地告知你。

　　工作原理稀有的催化劑載體催化焚燒設(shè)備是由多孔材料具有較大的比外表積和合適的孔徑，當(dāng)加熱催化層有機(jī)氣體，氧氣和有機(jī)氣體吸附在催化劑外表的多孔材料，添加氧氣和有機(jī)氣體接觸磕碰的機(jī)會，添加活動，有機(jī)氣體和氧氣發(fā)生嚴(yán)峻的化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生二氧化碳和水，同時，熱有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體。

催化功能影響要素剖析、不同進(jìn)氣濃度對催化功能的影響以非總烴作為研討目標(biāo)，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單要素實驗法，調(diào)查非總烴進(jìn)氣濃度對催化功能的影響，實驗成果如圖2所示。

　　催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價格及適用職業(yè)由上圖可知，非總烴的進(jìn)氣濃度對催化功能有必定影響，當(dāng)非總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/L時，其去除率不大于90%;當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/L以上其催化功能趨向穩(wěn)定，去除率超過原因或許是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時。

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這段時間發(fā)現(xiàn)，有些企業(yè)在采購催化燃燒設(shè)備的時候?qū)Σ馁|(zhì)更看重，那么催化燃燒設(shè)備如何選擇材質(zhì)？以下是對催化燃燒設(shè)備材料的簡要介紹。

　　目前，催化燃燒設(shè)備有三種材料，包括鍍鋅板、201和304不銹鋼，其他材料也可以定制生產(chǎn)。

　　眾所周知，在選擇催化燃燒設(shè)備時，需要根據(jù)我們處理的廢氣溫度來確定。不同的溫度會有不同的材料選擇。例如，對于溫度較高的廢氣處理，建議選用304不銹鋼制成的催化燃燒設(shè)備，因為廢氣的溫度和性質(zhì)會對設(shè)備形成化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性。因此，建議如果貴公司的廢氣溫度高，建議選用304不銹鋼制造的催化燃燒設(shè)備，該設(shè)備對溫度的敏感度低，耐高溫800 ℃，因此304不銹鋼催化燃燒設(shè)備適合貴公司處理腐蝕性廢氣，要求韌性好，穩(wěn)定性好，使用壽命長。相反，如果貴公司處理的廢氣溫度不高，壽命要求或預(yù)算略低，需要進(jìn)行耐酸堿廢氣處理，建議選用201種材料，略低于304不銹鋼，性價比較好，是304不銹鋼的替代材料。如果貴公司預(yù)算要求嚴(yán)格，屬于臨時過渡投資，建議選用鍍鋅板材料催化燃燒設(shè)備。相對價格遠(yuǎn)低于304不銹鋼催化燃燒設(shè)備和201催化燃燒設(shè)備，性能稍差。主要原因在于它們之間原材料的成本差異很大，以及手工加工的成本和時間這種差異決定了。通過板厚的選擇，我們都知道，如果用叉車制造和安裝催化燃燒設(shè)備時，其重量明顯較輕，我們就可以基本判斷出制造商在材料或材料厚度上做了什么，俗話說，它不是厚的或?qū)嵭牡?。所以我們可以想象這種催化燃燒設(shè)備的壽命將會大大縮短。

催化燃燒設(shè)備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用，這是由于在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對催化燃燒設(shè)備怎么應(yīng)用？下面多成環(huán)保為您詳細(xì)解答下。

   制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

   反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。