電捕焦油器,電捕焦油器生產(chǎn)廠家用于煤氣凈化的首要設(shè)備,它將通過(guò)洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種設(shè)備被廣泛運(yùn)用于工業(yè)范疇，然而在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過(guò)程中，電捕焦油器常會(huì)出現(xiàn)一些毛病，了解電捕焦油器運(yùn)用原理便能夠有效解決題目。

如遇電捕焦油器絕緣為零時(shí)，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導(dǎo)致的。假如是電暈極斷絲，應(yīng)打開(kāi)人孔依據(jù)氣體散布板上的重錘或極絲找到蜂窩方位，極絲如有題目應(yīng)立即替換極絲，直到絕緣合格后便封堵人孔。若是絕緣子絕緣低，應(yīng)及時(shí)檢查絕緣子的加熱電源是否連接優(yōu)良，假如有脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就穩(wěn)固了。當(dāng)然，偶然也會(huì)出現(xiàn)焦油堵塞的情況，這時(shí)要細(xì)致及時(shí)清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。

要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，日常的維護(hù)工作可以有用避免電捕焦油器故障的發(fā)生。

蜂窩電捕焦油器,蜂窩電捕焦油器價(jià)格是碳素廠、焦化廠的除塵設(shè)備，還可以適用于化肥、城市煤氣、冶金、建材、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，這些工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)中所排放的中含有煤焦油，煤焦油中的苯并芘對(duì)人體和大氣有著嚴(yán)重的污染，所以蜂窩電捕焦油器是碳素、化工廠的，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時(shí)去除其中的粉塵，水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果。

對(duì)蜂窩電捕焦油除塵器要定期進(jìn)行清掃，設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)在蜂窩管內(nèi)部，特別是蜂窩管上端積萘，管內(nèi)積碳不僅會(huì)降低焦油捕集效率，而且會(huì)造成電場(chǎng)接地，所以對(duì)蜂窩電捕焦油器進(jìn)行清掃，蜂窩電捕焦油器的放液管易堵塞，特別是冬季氣溫較低，要經(jīng)常用熱氨水對(duì)放液管進(jìn)行清掃。

保持運(yùn)行電壓平穩(wěn)，電壓的波動(dòng)會(huì)影響焦油的捕集效率，定期檢查蜂窩電捕焦油器的運(yùn)行電壓，使之符合較佳的運(yùn)行要求。絕緣性能良好，維護(hù)好絕緣裝置，控制絕緣箱溫度，定期擦拭清掃絕緣子，蜂窩電捕焦油器的絕緣箱溫度要保持在90～110℃，以良好的絕緣性能。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到檢修周期時(shí)，對(duì)設(shè)備的檢查以蜂窩電捕焦油器的工作狀態(tài)達(dá)到較好，此外還要經(jīng)常檢查煤氣含氧量，并控制在1%以下。

電捕焦油器注意事項(xiàng)

1、維修電捕焦油器時(shí)，操作者要提前進(jìn)行通知，避免非操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，非本設(shè)備操作人員也要禁止靠近，關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。

2、使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電，放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。

3、電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)對(duì)絕緣箱、電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，停車(chē)用蒸汽清掃一次，并清洗時(shí)用紗布浸酒精刷洗并干燥。

4、進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)檢查維修時(shí)，除待電捕的筒體，涼下來(lái)后進(jìn)行檢修，避免高溫外，還要按要求操作。

集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸??；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長(zhǎng)，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。