工業(yè)壓力閥套的焊接

焊接工藝要點

(1)坡口形式:為了在母材焊接過程中獲得一定的熱量，減緩焊件的冷卻程度，選擇了V形坡口。接頭形式為底部鎖緊接頭。對于焊縫，坡口形式和尺寸如圖1所示。

(2)預熱溫度采用整體預熱工藝，預熱溫度為200-400℃.

(3)焊接方法采用焊條電弧焊，電源極性為DC反接。選用E310 (A402)型焊條，直徑3.2毫米，焊接電流140 ~ 210安。

(4)組裝點焊按圖紙要求組裝，控制組裝間隙，點焊后立即用3.2兆歐3109(A402)型焊條預熱，及時檢查點焊質(zhì)量，不允許有裂紋等焊接缺陷，熱正式焊接。

(5)焊接工藝采用多層多道連續(xù)焊接。封底時的焊接電流為160A，以后各層的焊接電流可以稍大一些。焊接層之間的溫度不得低于200℃。

焊接時，焊條不擺動，但應停止一段時間，以填滿弧坑。每層和每條焊縫的起弧和收弧位置應相互錯開，不能在同一點，以免影響焊接質(zhì)量。焊接工作完成后，焊件應立即埋在石灰堆中，以保持溫暖和涼爽。

(6)檢驗應首先進行外觀檢查和顏色滲透檢查，要求焊縫表面無裂紋，然后進行射線探傷。

(7)焊后熱處理:焊件在730-790℃的爐內(nèi)進行高溫回火處理.

(8)加工焊接零件。焊接部分按圖紙加工，V形鎖底接頭的鎖底部分加工切斷。

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早期現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀后期，先是電弧焊接和氧氣焊接，然后是電阻焊接。20世紀初，隨著次和第二次的爆發(fā)，人們對設備廉價可靠的連接方式產(chǎn)生了巨大的需求，從而推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。如今，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，并不斷開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。

國內(nèi)外專家認為，到2020年，焊接技術(shù)仍將是制造業(yè)的重要加工方法。這是一種、可靠、低成本、高科技的連接方法。電焊機作為工業(yè)中必不可少的設備，廣泛應用于各行各業(yè)。因此，對于焊機的選擇，也是企業(yè)高度重視的一個環(huán)節(jié)。以下金屬加工編輯將向您介紹十大焊機品牌。

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