數(shù)控臥式車床主軸采用手動(dòng)控制、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、用途廣泛、操作方便，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、能夠車削加工多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制螺紋、圓錐螺紋等工序，適合大批量生產(chǎn)。數(shù)控系統(tǒng)可配置標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入DNC系統(tǒng)。數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬火、工藝、耐磨性強(qiáng)、精度高、主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、具有較高的切削性能。而正確的選擇往往會(huì)給我們帶來的就是更高的效率和更出色的加工作品，有了它們的“鼎力相助”，你還在擔(dān)心你在行業(yè)內(nèi)能不能夠嗎。縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)。動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良、噪音低。數(shù)控臥式車床適用于機(jī)械類高等學(xué)院、中等專業(yè)學(xué)校實(shí)訓(xùn)之用，可對(duì)學(xué)員進(jìn)行各種編程操作訓(xùn)練及實(shí)際加工培訓(xùn)。

機(jī)床目前量產(chǎn)的型號(hào)中，和分辨率分別達(dá)3 μm/m和1 μm。現(xiàn)在他們只需平均不到30分鐘就能完成約2 – 3 m軸長(zhǎng)的測(cè)量，而長(zhǎng)的軸甚至達(dá)60 m?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。雷尼紹XL-80系列激光干涉儀在一般環(huán)境溫度下的測(cè)量精度達(dá) /- 0.5 μm/m，在4 m/s的高測(cè)量速度下也能提供1 nm的高分辨率，測(cè)量長(zhǎng)度范圍達(dá)到80 m，足以滿足客戶要求。

回轉(zhuǎn)軸的應(yīng)用，特別在五軸機(jī)床上越來越普遍。傳統(tǒng)測(cè)量回轉(zhuǎn)軸的方法不但費(fèi)時(shí)，而且對(duì)檢測(cè)員的能力要求較高。計(jì)量中心楊主任說道：“以前我們一般是用多齒分度臺(tái)配合準(zhǔn)激光管，或24面棱體配合自準(zhǔn)直儀（光管）來測(cè)量回轉(zhuǎn)軸精度。用多齒分度臺(tái)測(cè)量時(shí)，上盤被手動(dòng)抬起脫離齒合，轉(zhuǎn)到所測(cè)目標(biāo)角度，然后控制轉(zhuǎn)臺(tái)以相同角度反轉(zhuǎn)與激光管對(duì)準(zhǔn)成像，從而測(cè)出誤差。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。這種測(cè)量方法的精度其實(shí)很高，達(dá) /- 0.2角秒。不過就是費(fèi)時(shí)，即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員也要花費(fèi)一天時(shí)間才能完成。24面棱體的測(cè)量方法就是透過光管投射到棱體的反射面以成像，不過同樣有局限性 — 測(cè)量角度必需是15度的倍數(shù)。引進(jìn)雷尼紹XR20-W回轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)裝置后徹底改變了我們測(cè)量回轉(zhuǎn)軸的方式。與XL-80激光干涉儀配合使用，整個(gè)測(cè)量工作僅需2個(gè)小時(shí)就能完成，為我們節(jié)省不少人力成本，而且操作也十分簡(jiǎn)單，提供有中文操作界面，操作員只需要略懂計(jì)算機(jī)就可以操作。”

      數(shù)控機(jī)床是涉及多個(gè)應(yīng)用學(xué)科的十分復(fù)雜的系統(tǒng)，加之?dāng)?shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本身的種類繁多，功能各異，不可能找出一種適合所有數(shù)控機(jī)床、所有類型故障的通用診斷方法。根據(jù)精度的具體要求，也就是工件的尺寸精度和定位精度的要求來選擇和確定數(shù)控臥式車床車床設(shè)備的控制精度。這里我們僅對(duì)一些常用的一般性方法加以介紹，這些方法互相聯(lián)系，在實(shí)際的故障診斷中，對(duì)這些方法要適時(shí)運(yùn)用

      隔離法是將某些控制回路斷開，從而達(dá)到縮小查找故障區(qū)域的目的。例：某加工中心，在JOG方式下，進(jìn)給平穩(wěn)，但自動(dòng)則不正常。一個(gè)工廠管理者可以在手機(jī)或者PC終端觀測(cè)到每一臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且可以隨時(shí)收到設(shè)備的狀態(tài)提醒。首先要確定是NC故障還是伺服系統(tǒng)故障，先斷開伺服速度給定信號(hào)，用電池電壓作信號(hào)，故障依舊，說明NC系統(tǒng)沒有問題。進(jìn)一步檢查是Y軸夾緊裝置出了故障。

      局部升溫法 CNC系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后元器件均要老化，性能會(huì)變差。當(dāng)它們尚未完全損壞時(shí)，出現(xiàn)的故障會(huì)變得時(shí)有時(shí)無。企業(yè)在謀求發(fā)展的同時(shí)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)保法律法規(guī)，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展的道路，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙贏的局面。這時(shí)可用熱吹風(fēng)機(jī)或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當(dāng)然，采用此法時(shí)，一定要注意元器件的溫度參數(shù)，不要將原來是好的器件烤壞。