變壓器焊錫機(jī)是怎樣工作的？

                                           焊錫機(jī)的工作原理：

　　通過(guò)加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化，形成液態(tài)的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點(diǎn)。當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時(shí)，焊料先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤(rùn)濕，伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來(lái)。所以焊錫是通過(guò)潤(rùn)濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個(gè)物理,化學(xué)過(guò)程來(lái)完成的。引起潤(rùn)濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。由此可以得出潤(rùn)濕是焊接的首要任務(wù)。

焊錫機(jī)焊錫的流程：

　　1、潤(rùn)濕：潤(rùn)濕過(guò)程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達(dá)到原子引力起作用的距離。

　　引起潤(rùn)濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　2、擴(kuò)散：伴隨著潤(rùn)濕的進(jìn)行，焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開(kāi)始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài)，一旦溫度升高。助焊劑在焊錫過(guò)程中主要起分解氧化物作用，并潤(rùn)濕焊接面，促使更好地完成焊接。原子活動(dòng)加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過(guò)接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣，原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。

　　3、冶金結(jié)合：由于焊料與母材相互擴(kuò)散，在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點(diǎn)，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

影響自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)的因素有哪些？

影響自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)的因素有哪些?禁止機(jī)器在工作時(shí)，禁止接觸任何運(yùn)動(dòng)部件或打開(kāi)控制設(shè)備，否則可能造成人員傷害或?qū)е聶C(jī)器不能正常工作。相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯(lián)成興小編就給大家講解下，首先我們來(lái)了解下什么是焊點(diǎn)?焊點(diǎn)就是指將兩個(gè)銅板通過(guò)自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當(dāng)焊錫潤(rùn)濕銅板時(shí)才會(huì)形成一金屬部化合物，同時(shí)它也是潤(rùn)濕已發(fā)生的表示。

　　影響自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)的因素：

1、厚度時(shí)間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點(diǎn)高之前，是無(wú)法得到滿意的焊點(diǎn)，焊錫的流動(dòng)是隨熱的流動(dòng)而達(dá)到良好狀態(tài)。

　　化合物的厚度是決定于焊點(diǎn)的溫度和在此溫度下所停留的時(shí)間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會(huì)發(fā)生，但其反應(yīng)相當(dāng)慢，對(duì)焊點(diǎn)而言，無(wú)實(shí)際意義。

　　2、焊點(diǎn)龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當(dāng)焊點(diǎn)受到熱或機(jī)械性的應(yīng)力下，便會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)龜裂。

　　3、焊點(diǎn)表面清潔度和腐蝕

　　自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會(huì)很快的生成氧化鉛，氧化鉛會(huì)形成一層薄膜保護(hù)焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　　①腐蝕會(huì)減少導(dǎo)體導(dǎo)電、損壞接點(diǎn)強(qiáng)度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　　②基板制作中使用的熔液：如電鍍及蝕刻溶液殘余在基板上。

　?、廴说暮顾汉入x子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過(guò)程中應(yīng)特別注意。

　?、墉h(huán)境污染：空氣中的硫。

　?、葺斔拖到y(tǒng)的污染：潤(rùn)滑油。

　　⑥包裝材料的污染。

影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因有哪些

關(guān)于焊劑

　　焊劑又稱助焊劑,是一種在受熱后能對(duì)施焊金屬表面起清潔及保護(hù)作用的材料?？諝庵械慕饘俦砻婧苋菀咨裳趸?這種氧化膜能阻止焊錫對(duì)焊接金屬的浸潤(rùn)作用。適當(dāng)?shù)厥褂弥竸┛梢匀コ趸?使焊接質(zhì)量更可靠,焊點(diǎn)表面更光滑、圓潤(rùn)。

　　焊劑有無(wú)機(jī)系列、有機(jī)系列和松香系列三種,其中無(wú)機(jī)焊劑活性強(qiáng),但對(duì)金屬有強(qiáng)腐蝕作用,電子元器件的焊接中不允許使用。有機(jī)焊劑(例如鹽酸二乙膠)活性次之,也有輕度腐蝕性。應(yīng)用廣泛的是松香助焊劑。將松香熔于酒精(1：3)形成"松香水",焊接時(shí)在焊點(diǎn)處蘸以少量松香水,就可以達(dá)到良好的助焊效果。2、自動(dòng)焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)請(qǐng)不要由非專業(yè)人員對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行維修和調(diào)試，這將會(huì)降低設(shè)備的安全性能，擴(kuò)大故障，甚至造成人員的傷害和財(cái)產(chǎn)損失。用量過(guò)多或多次焊接,形成黑膜時(shí),松香已失去助焊作用,需清理干凈后再行焊接。對(duì)于用松香焊劑難于焊接的金屬元器件,可以添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠(6%)。至于市場(chǎng)上銷售的各種助焊劑,一定要了解其成分和對(duì)元器件的腐蝕作用后,再行使用。切勿盲目使用,以致日后造成對(duì)元器件的腐蝕,其后患無(wú)窮.

　　由上我們大致可分析出影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因主要有產(chǎn)品質(zhì)量、電烙鐵，烙鐵頭、錫絲與助焊劑。

選擇自動(dòng)焊錫機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)有哪些?

自動(dòng)焊錫機(jī)，用于自動(dòng)焊焊接排針、鐵殼、連接器等產(chǎn)品，可點(diǎn)焊、拖焊。自動(dòng)焊錫機(jī)先進(jìn)的DSP控制技術(shù)，使系統(tǒng)速度更快，同時(shí)系統(tǒng)具有友好的人機(jī)操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率;控制系統(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機(jī)械運(yùn)行更平穩(wěn)，降低整機(jī)的噪音，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命!那么選擇自動(dòng)焊錫機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)有哪些?如何來(lái)判斷自動(dòng)焊錫機(jī)是否滿足于自己產(chǎn)品的工藝?自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)：采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動(dòng)恒溫控制方式。

自動(dòng)焊錫機(jī)選擇的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點(diǎn)：

　　一、溫度控制是否過(guò)關(guān)。

　　二、機(jī)械手臂的精度是否能達(dá)到生產(chǎn)的要求。

　　三、設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定。

　　四、耗材是否昂貴和耐用。

　　五、價(jià)格是否能夠接受。