斗山機(jī)床數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程診斷技術(shù)

遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過互聯(lián)網(wǎng)連接到機(jī)床制造廠家，數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，通過機(jī)床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷,快速確診故障，這是數(shù)控機(jī)床診斷技術(shù)的新發(fā)展。

數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)父雜。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對刀能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類。

     刀具可用硬質(zhì)合金成型刀具。這種切削方式是把一刀變?yōu)槿?，從而減小了切削抵抗。這種方式實(shí)際上是左右切削法的活用，筆者把它改為“中、左、右”切削，由于假如不先從中間切一刀，鐵屑仍然會(huì)擠刀，這是從實(shí)際中得來的結(jié)論。

　   與非數(shù)控車床的左右切削法不同，在數(shù)控車床上的“中、左、右”切削需要準(zhǔn)確的計(jì)算.這種計(jì)算需要花費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間，但它換來加工效率的進(jìn)步及工作時(shí)的安心。企業(yè)環(huán)保負(fù)責(zé)人通過培訓(xùn)掌握相關(guān)環(huán)保知識后可通過企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，將現(xiàn)行環(huán)保法律法規(guī)內(nèi)容層層深入，傳達(dá)至企業(yè)一位員工，使企業(yè)每一位員工在心目中樹立“保護(hù)環(huán)境，人人有責(zé)”的強(qiáng)烈責(zé)任感。切削速度可選為70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根據(jù)機(jī)床性能而定，判定是否合適要看鐵屑厚度及顏色)。

通用數(shù)控車床的特點(diǎn)：

（1）、加工精度高。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。通用數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機(jī)床，其定位精度普遍可達(dá)0.03，重復(fù)定位精度為0.01。

(2)、通用數(shù)控車床對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)我們也會(huì)在臥式加工中心領(lǐng)域投入更多資源并提供成套智能化方案，比如，最近我們就為一家知名汽車零部件生產(chǎn)商提供汽車零部件自動(dòng)化生產(chǎn)線。數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。